例如在文献I中记载了一种方法，将含有大量杂质的碳化硅粉末加入真空容器中，在真空度为9 X 10_5torr~I X IO^torr的范围内且1500°C~1700°C的温度范围内进行加热，由此除去碳化硅粉末中的杂质，从而制造高纯碳化硅粉末。然而，在真空中进行升温的文献I的方法的装置复杂、价格高，并且无法在工业上一次性地进行大量生产。文献中记载了一种高纯碳化硅粉的制造方法，将含有大量杂质的碳化硅粉与的混合物导入密闭`容器内，在加压下进行加热处理。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下，控制转炉出钢的碳含量为0.0542％，终点氧含量486ppm，往钢包内加入82碳化硅138kg，出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg，接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金，出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg，过程取样进行氮含量分析，转炉终点氮含量为19.8ppm，站取样氮含量为21.5ppm，成品钢氮含量为31ppm，出钢增氮量仅为1.7ppm。钢包底吹气为钢包底吹气＞30m3/h。

这些夹杂物通常具有一些特定的形态，例如氧化铝通常为点簇状，而通过碰撞、聚集等又可进一步形成三维点簇状。而65碳化硅夹杂物通常为球形或者聚集成点族状等。为了地除去杂质，传统高纯钢的炼钢流程是：转炉吹氧冶炼、底吹钢包精炼、VD炉真空脱气、连铸拉圆坯，但这些流程步骤都可在炼制过程中产生大量的硅类和铝类氧化物，需要在后续工艺中将这些铝类和硅类氧化物加以去除，但另一方面，此种去除的代价非常高昂，而且只能除去部分杂质而非全部。

太阳能硅片加工切割方法，采用上述设备进行加工，加工步骤如下:步骤一，将浮筒固定于切片机的浆料罐内顶部一侧，使得浆料罐内的砂浆搅拌叶能够正常运作；步骤二，向浆料罐内添加500KG份量的新砂浆；步骤三，启动切片机，浆料罐中的砂浆充分的循环使用，并成功将太阳能硅块切片。通过使用本加工方法，能够有效的降低切片机加工时对砂浆的需求量，提高砂浆使用效率，并不影响硅片的加工质量标准，从而降低太阳能硅片加工的成本，节省85碳化硅资源。本方法使用简单，便于操作，通过简单的浮筒使用即可实现，不需要对切片机装置进行改装和拆卸，使用成本低廉，节约85碳化硅效果明显。