采用新型辅助材料清洁金属液和炉渣中的氧化物及杂质：如脱氧采用多元素复合脱氧剂来代替单一元素脱氧剂。单一元素脱氧剂脱氧产物的熔点较高，在金属液中以固态质点存在，很难排出，也易粘附在炉壁上，而稀土元素，作脱氧剂虽然脱氧能力强，但其脱氧产物密度大也不易从金属液中排除，而且稀土元素还容易与硅质和氧化铝质炉衬材料中的SiO2和Al2O3发生化学反应，侵蚀炉壁。

经过采用脱氧工艺调整与应用复合脱氧剂，消除了转炉站在冶炼低碳、低硫钢种时，硫元素的脱除问题。通过现场生产遇到的炉次相对比，脱硫率得到了明显改善。提高了钢水的可浇性，满足钢种S元素控制要求。减少了钢水进行该处理造成的影响和生产衔接问题。同时降低了脱硫区域对铁水S元素控制，转炉回硫量较大产生的影响。通过转炉出钢过程控制达到有效控制S元素的目的。通过数据统计分析，采用对脱氧环节以及造渣环节的工艺优化，脱硫率达到了80%满足钢种要求。大脱硫量达到0.015%。代替了普通处理工艺脱硫，钢水在高压力底吹搅拌脱硫，造成的烧损ALs与回硅得到了充分的解决。

特别是在吹风严重的情况下，复合脱氧剂可以粉化或制成10-50mm球，C和O反应生成CO搅拌钢液，具有与其他脱氧剂的反应动力学条件，有利于夹杂物的积累、生长和漂浮，有利于钢液的脱氧，提高钢液的流动性，提高合金的得率，降低脱氧剂的成本。以上说明了复合脱氧剂在熔炼中的重要性，了解到这些脱氧剂在今后的实际应用中能更好地发挥脱氧剂的作用。

新型复合脱氧剂克服现有脱氧剂的不足之处并具有脱氧迅速，钢中夹杂物易上浮去除，炼钢成本降低，钢质好的能进行复合脱氧并同时可作为冶炼合金钢的添加剂的产品。新型复合脱氧剂取代纯铝、硅铝铁合金、硅铁、锰铁、硅锰合金，作为炼钢的脱氧剂和添加剂效果很好。新型复合脱氧剂的优点是1.比重大，可完全沉到钢液底部，能充分利用合金元素对钢液进行合金化和脱氧;