复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。

复合脱氧剂有哪些元素组成？一般而言铝是常用的终脱氧剂，因为铝不但是非常强的脱氧剂铝的加入还能改善铸坯的结晶状态，细化晶粒有利于提高铸坯的质量，炼含铝的钢当然得加含铝的脱氧剂啊，铝在锤炼终了的钢水中是没有的。目前一般的转炉炼钢都是采用沉淀脱氧，就是在出钢过程中通过合金加料管加入钢包中的方式。脱氧剂一般用Ca,ALMg等元素来脱氧。一般使用的是复合脱氧剂，因为有些脱氧产物还会互相反应，生成一些共熔物，进一步降低氧化产物的活度，使得脱氧反应能够进一步进行，即优化脱氧效果。

复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，脱氧过程中既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，改善钢水流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂不但适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。

多功能复合脱氧剂用于在出钢过程中可以减少钢水中的氧含量，改善出钢过程中钢水中的夹杂物性质，从而提高钢水的纯净度，提高钢水的可浇性。多功能复合脱氧剂的使用方法为在出钢过程中，当开始出钢时往钢水中加入上述复合脱氧剂，加入方法主要以手投为主，加入量按照以下标准要求加入转炉出钢碳 > 0. 06%时，复合脱氧剂加入量按1. 8-2. OKg/t钢；转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时， 复合脱氧剂高加入量按2. 0-2. 2Kg/t钢；转炉出钢碳< 0. 04%时，复合脱氧剂加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 钢。