炼制结束后，炉内的物料，由外向内会形成未经反应的物料、氧碳化硅层、粘合物层、无定形物层、二级品碳化硅、一级品碳化硅结晶块、炉芯体石墨等物层。碳化硅代替硅铁的前景：目前，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、硅锰，终脱氧剂主要是铝及铝合金。传统的脱氧方法有用金属铝直接脱氧，用铝及铝合金脱氧，脱氧产物AL203，属于显微夹杂或超显微夹杂，不易从钢液中排除，影响钢材的质量和机械性能。

65碳化硅的优势：在铁水预处理初期的脱硅反应期，将氧化铁作为脱硅用氧源与载气一起吹入铁水中进行脱硅处理，但在该方法中，氧化铁在还原反应进行时会分解吸热，因此，不能将铁水中的硅燃烧热地转换成用于炉渣熔解的热，没有使用65碳化硅在脱硅反应期，铁水温度不能充分上升。如上所述，有各种进行脱硅处理、脱磷处理作为铁水预处理，之后，在转炉内仅进行脱碳精炼，与此同时，增加废铁等冷铁源的添加比率，以由高炉内制得的单位质量的铁水制造更多钢水为目的的方案，但实际情况是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。

碳化硅家族中有一员叫“反应烧结碳化硅”，它是一种近乎完全致密的工程陶瓷，既能保持碳化硅陶瓷高强度、高硬度、耐磨损等优良力学性能，同时还能兼具抗热震、高热导率、低膨胀系数等热学性能、耐酸碱侵蚀等化学性能，是现代工业的重要陶瓷材料之一。反应烧结碳化硅的制备原理，是以α-SiC和C为原料，加入适量的粘结剂进行成型和千燥处理，然后放入含有Si的埋料中，