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钢管支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规范和要求。

在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。

支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用***预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形。

传统的模板加固体系采用木胶合模板+方木+钢管组成，由于方木刚度小、制作精度差，钢管与木方为线接触等原因，易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆，实测实量不达标等诸多质量问题。 定型化钢支撑模板加固施工技术对传统做法中的加固材料进行改进，采用木胶合模板+方钢管次背楞+双方钢管主背楞组合而成，成功解决了上述质量通病，提高了实测实量成绩等质量问题。

当在同一壁段上构造相同的高宽比的支撑点时，必须将所有固定的固定固定端布置在一起。装置和支撑点的安装完成后，应立即检查连接点的对接电阻。满足要求时，应使用液压千斤顶共同施加预轴向力，以防止同一壁段由于支撑不平衡而损坏壁段的货物。钢pur条的预应力钢筋分两次加载，每次加载50％的预应力钢筋。在添加预应力钢筋后的12h内，观察预应力轴向力的损失和墙面高度的偏差，并将预应力轴向力添加到总体规划值中。

在钢支撑螺栓支撑管理系统中，柔性端是钢支撑的对接构件和关键构件，但施工企业通常会不慎处理柔性端及其效率。根据施工现场不同柔性端的应用和比较，该柔性端比其他方法更简单，更有效。可动端通常以各种方法由槽钢通过电焊制成。根据所选样式的限制，切割材料，然后进行电焊。所选的焊接材料和自动焊机标准应符合国家行业标准并发挥作用。渣清除，气刨，焊丝隔热等装置应完全有效。

上翼缘和板交接处点的正应力由于点同时受有较的正应力和剪应力，钢支撑厂家故应按式验算折算应力螺蝶栓连接蠼栓的排列螺栓在构件上的排列应简单统整齐面紫凑，通常分为并列和错列两种形式并列比较简单整齐，所用连接板尺寸小但由于螺栓孔的存在对构作截面的朝弱较错列可以减小螺栓孔对截面的削弱，但螺栓孔排列不如并列紫凑，连接板尺寸较。螺栓在构件上的排列应考以下要求受力要求在垂直于受力方向，对于受拉构件，各排螈栓的中距及边距不能过小，以免使蠍栓周应力集中相互影响，且使钢板的截面削嘱过多降低其承载能力在顺力作用方向，端距应按被连接件材料的抗压及抗剪切等强度条件确定，以使钢板在端不致被螺栓撕，浅范规定端距不应小于山为孔径；受压构件上的中距不宜过，否在被连接板件问容易发生曲现构造要求螺栓的中爵与边距不宜过，否则钢板阿不能繁密贴合，潮’侵入缝隙使钢材锈蚀。