在选择线能 量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的 上限适合于厚板，下限适合于薄板。在焊接合金 含量高的 ω(Cr) 为 25% 的双相钢和超级不锈钢时， 为获得的焊缝金属性能，建议层间温度 控制在 100℃。当焊后要求热处理时可以不限制 层间温度。 ②焊后热处理双相不锈钢焊后不进行热 处理，但当焊态下 α 相含量超过了要求或析出了 有害相，如 σ 相时，可采用焊后热处理来改善。

浅谈焊缝余高的正确处理

焊缝余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为后一 层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接 应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 2　焊缝余高的危害 2.1　压力容器不希望有突变，造成局部应力 集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是 产生疲劳裂纹的核。 裂纹源→疲劳扩展→断裂。 中国和日本曾经联合做过试验，发现有余 高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短 2.0 ～ 2.5 倍。 2.2　焊缝余高过大的危害 焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力 集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝， 其焊趾处的应力。 焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊 接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要 不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高 焊接接头的强度。

根据热处理的原理，热影响和区熔池的结晶 方向和换热方向呈现出相反的状态，也就是说， 热影响区到熔合线再到焊缝是为结晶方向，熔合 线处是首先完成结晶的，但是熔池中心却是结晶 慢的地方。这就造成了熔池的杂质不断的由熔 合线向熔池的中心移动，使得熔池的中心部分 容易产生夹渣的缺陷，但是又由于熔合线处是冷 却速度快的，这种不均衡的融和速度使得裂纹 的产生更加普遍。这些裂纹可以以不同的状态展 现形成，比如焊接腐蚀裂接头可以由于钢材淬硬 性产生裂纹，也可能由于氢扩散而产生的冷裂纹， 还会产生再热裂纹或者晶间纹，还有一些人为原 因。而通过各种实践，我们得出结论证明，裂纹对压力容器产品质量有着极其严重的危害，不仅 使得产品质量下降，甚至威胁人民的财产生命安 全。