混凝土色差产生原因 （1）模板的脱模剂采用废机油等材料造成污染混凝土表面 （2）模板的脱模剂涂刷不均匀 （3）模板打磨不***，不干净，模板生锈 （4）立模时间较长，长期处于粉尘污染之中，混凝土浇筑前未进行除锈处理 （5）钢筋焊接过程，对模板表面有污染 （6）同一结构混凝土原材料发生变化，混凝土拌和时间不够造成混凝土材料分布不均匀，混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均，分层浇筑时间过长或振捣不充分形成的分层浇筑界限。如需处理，方法如下：（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

清水混凝土表面质感要求

 1.颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。

 2.气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。

  但是由于施工人员操作失误，清水混凝土拆模后，会产生不同与严重程度不等的缺陷；混凝土修补方法，混凝土修补技术1、基层处理，清洗表面，除去浮尘。以我公司多年清水混凝土保护施工经验，接触到清水混凝土的各种瑕疵，根据设计师、业主、总包、嘉砼及清水混凝土现场的情况，做技术分析；以合理、合适的方式进行表面的修补与修饰。

我们都知道混凝土修补可以修复一些混凝土建筑表面缺陷，那么大家对此了解多少呢？知道其可以修复哪些缺陷呢？ 下面陵县宏宇装修工程公司给您做个详解

   实践中，混凝土修补可以修复以下缺陷如：孔洞、酥松脱落、缺棱掉角等。一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。有时候钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部露在外面，这时候就需要对孔洞进行修补。较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

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控制蜂窝现象的措施：（1）应当根据混凝土过程的施工情况，例如振捣方式，运送方式，钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比；当发现混凝土的工作和易性不理想时，不应当只添加水因为这样会损害混凝土的强度和耐久性，而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇筑方法。 （2）混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料，出料口离终位置越近越好；混凝土不宜流向其位置，如果需要移动它们，应当采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后，下一车应当紧挨着处的尾部进行，而不要另起一处，后把它们连起来，因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。 （3）模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度，避免振捣混凝土时模板移位；拼缝处应当正确地进行密封，确保不会发生漏浆。应对模板、混凝土、钢筋、养护剂等材料的选择，模板的设计、加工、安装，混凝土的制备、运输、浇筑、振捣、养护、成品保护等工作进行全过程质量控制。 （4）仔细地进行混凝土的振捣操作，避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。