2、SMT设备工程师:负责设备的安装和调校，设备的维护和保养，进行技术培训，参与质量管理等。3、质量管理工程师:负责产品质量的管理，编制检验标准和检验工艺、制定检验作业指导书，进行质量管理培训等。4、现场管理:负责实施工艺和质量管理，监视设备运行状态和工艺参数等。5、统计员:生产数据的统计和分析，质量数据的统计和分析，参与质量管理。6、设备操作员:正确和熟练操作设备，并进行设备的日常保养、生产数据记录、参与质量管理等。7、检验员:负责产品制造的各个环节的质量检验，记录检验数据等。8、装配焊接操作员:产品制造过程中的装配、焊接、返修，参与质量管理等。9、保管员:负责物料、耗材、材料、工艺装备等的管理，参与质量管理等。

(4)风、烟气排放及年物处理。回流焊接备和波峰焊接设备各都有排风及烟气排放要求，应根据GBJ4-73、TJ36-90、GB7355-87标准的规定和设备要求配置排风机.SMT生产现场的空气污染主要来自波峰接、回流接及手工焊接时产生的。的主要成分为铅、锡蒸气、臭氧化物、等有气体。其中铅蒸气对人体健康的危害***严重。因此必须采取有效措施对生产现场的空气近行净化。在工位上安装烟雾过滤器、可将有害气体吸收和过滤掉。对生产中产生的皮物应根据GB4-7B、T36-90、GB7BS5-87标准的定进行处理。例如：对废、乙醇、清洗液、废气的焊膏、贴片胶、助焊剂、焊锡渣、元器件包装袋等分类收集，交给有能力处理并符合国家环保要求的单位处理。

。这些不良品的处理成本会让你这一整天的利润化为乌有。所以为了有效的防止错件的产生，SMT厂都会制定很多的措施，例如在每次更换机种之前,通常会进行首件生产，只有首件通过测试之后才能正常的生产，这样可以有效的防止在更换机种时因上错材料而出现的错件现象。又比如在生产中途更换料盘时需要扫描更换的料盘信息，与系统中该站位的材料料号比对，只有一致时才能正常生产。更有甚者会要求员工每两个小时扫描一次所有站位的料号，与BOM中相应站位的料号比对，以确保生产过程中不会出现错件的不良。