通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯（配坯：两块坯布之间正反面，同面相拼）和缝头等工序，然后进行烧毛加工。对周围环境无不良影响，选用电机噪音低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。烧毛：烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧，真有点“百花丛中过片叶不沾身”的境界这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。原因：未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。

1、印染及整理***生产设备包括：

棉及棉与化纤混纺织物、丝绸、绢纺、毛、麻及其混纺织物等印染及整理***机械设备。

2、印染企业应根据所使用的各种设备设施的特点，结合不同的岗位（工种）制订安全生产操作规程。

3、烧毛机烧毛间厂房结构及材料符合建筑设计防火规范（GB 50016）及印染工厂设计规范（GB 50426）要求。自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。储油房以及液化气或煤气的贮罐存放处、风机、油泵等有单独的符合规范的作业间。

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筒子纱染色是生产面料、提升产品功能和附加值的关键环节。从1997年至今，从一家进口卷染机维修服务部，发展到现在卷染机***生产企业，一步一个脚印，始终秉着“因为专一，所以***”的立业之本，产品单一化，控制化，把技术放在位，把客户放在位，把服务放在位。针对目前纺织印染行业存在用工密集、生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，本装备通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动染色生产线，建立起数字化染色车间，使我国成为世界突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。

连续丝光机和连续染色机是棉型机织物连续印染生产线中的主要设备.对纺织品的印染质量起着至关重要的作用.连续丝光机用于织物前处理的丝光工序.对浸轧过浓溶液的织物在张力条件下进行拉伸、去碱等处理.可有效提高织物的吸附能力、光泽和强力.但连续丝光生产耗碱和耗水量较大.碱液浓度波动大易造成产品质量不稳定.连续染色机是染色加工中生产负荷机种.其组成十分复杂.各单元机对织物染色质量均有不同程度的影响.全机控制难度大.耗能和耗水量较高.