连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。产品已出口日本、印度、孟加拉、巴基斯坦、埃及、叙利亚、土耳其、越南等十多个国家和地区，在国际国内同行业中享有极高的声誉。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

目前，印染企业的成本压力、环保压力越来越大，很多环保不达标的企业都被关停，这也让印染企业不得不通过数字化、智能化设备提高生产水平。从市场调查的情况来看，智能化程度越高，越能够帮助用户企业解决难题的设备生产企业，其产品销售情况就越好。因此，生产智能化印染设备的企业在各项工艺和技术上继续钻研；为此必须：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，实现“智能工厂”。传统的印染设备生产企业则通过提高产品智能化水平，或研发智能化印染新设备，紧跟市场趋势。

 印染废水处理设备的设备特点： 1、微生物触碰空气氧化工艺处理，比活性污泥法池体型小，对水质的适应能力强，抗冲击负荷特性好，出水水质平稳，不容易造成污泥负荷。 2、填充料比表面大，微生物易挂膜，脱膜，在一样有机化合物负荷标准下，对有机化合物污泥负荷高，平稳靠谱，另外不用投加，节省事后成本费，减少运作花费。 3、曝气生物滤池可合理减少废水色度，提升废水的可生物化学性，降低事后解决负荷，并为中后期投加脱色大大减少使用量，节约项目投资。 4、沉定实际效果理想化，可得到 不错的出水水质。 5、脱色解决，脱色率做到99.4%之上，做到色度环保标准。杭州萧山不锈钢设备制造厂有个不同与其他厂的特点，我们的工程师都是来自与印染厂，很多都是来自与生产线的员工，有着丰富的操作实际经验，对设备的使用，对工艺的了解，对生产的掌控都是国内的，换句话说，我们就是用户在制造机器。

印染废水来源

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或（除漂白废水以外的）综合废水。今后该领域还需加强数码印花低成本墨水及可拆卸喷头等关键技术的研发。

印染废水特点：

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。对周围环境无不良影响，选用电机噪音低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。