一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢零件加工工艺

1.钻孔加工

镗孔加工

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。4、水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术早起源于美国。

用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的***性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°

试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

同时，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。1、切削力度大不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。

作为一名不锈钢管加工厂家的人员，***知识一定得丰富，许多客户可能在表达意思上或者咨询加工类的问题时，能否准确的回答客户的问题，是非常重要的，对此， 杭州萧山不锈钢设备制造厂来为大家举个例子：

记得刚来公司接受不锈钢管知识培训的时候，就知道不锈钢管表面有拉丝处理和光亮表面，而且拉丝过后，不会受光线影响，让人目眩的优点。很多楼梯扶手(室外)选用料采用此拉丝表面处理的不锈钢管。但不锈钢管拉丝前需要谨记，一旦进行拉丝不锈钢管加工，就不能更改了。1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。

市场上的拉丝管有直丝(从管子一端到另一段的加工拉丝处理)和圆丝(圆丝就是在加工是绕管子半径加工拉丝)，但是大多数就是拉丝管是直丝，除非客户要求圆丝才会下单拉圆丝。