不锈钢广泛应用于管阀、进排气部件、各类法兰等多种零产品，是机加工常见的材料之一。其具有出色的耐腐蚀性和强度，但这些特性也使其成为金属切削行业较为难加工的工程材料之一。

挑战性包括：

稳定性差或性能不足显著降低了不锈钢加工的生产率。

带有奥氏体表面的不锈钢容易出现加工硬化现象，导致形成不利于加工的长切屑、表面光洁度不良，并且影响零件公差。

断续切削的方式进一步加剧了加工硬化现象，并降低了表面光洁度和刀具寿命。

坚硬的表面影响刀具寿命，导致刀片严重的消耗。

刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。一、刀具的选择在加工不锈钢时，对使用的刀具材料也是有很高要求的。通常切削加工性随着合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。

? 长屑材料。

? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易，但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。

? 奥氏体材料中氮 (N) 含量较高会使强度增加，耐腐蚀性也有一定提高，但切削加工性降低，同时变形硬化增加。

对刀具切削部分材料的要求：

加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。多年来，公司以坚实的质量体系为保障，以的不锈钢产品为载体，凭借诚挚的工厂信誉，***热忱的服务，赢得了广大客户的真诚厚爱。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。8-90MM我们将以的产品，合理的价格，快速的送交货渠道，真诚服务于广大客户。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。