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来源:2592作者:2020/7/19 5:23:00

1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高,打磨至高于木材0。5mm以内;

2、采用机械抛光法,有两种方法即抛光轮和抛光带,经过三个阶段的抛32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光,即粗磨、中魔和精磨三个阶段,经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求,可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到400-570kg/mm2)。




1、切削力度大

不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致,所以切割时对应的用力比较大,不易塑性。选择钻镗之类的工艺时,尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺,这样不易造成不锈钢的变形,亦可减少切割过程中的切削强度。

2、切削温度高

不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决,在不改变物理状态原始材料状态的情况下,对加工材料的金相结构进行一定的微调,以此来改善加工中的温度。由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削1653过程中断屑、容屑、排屑方便。

3、加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。




不锈钢广泛应用于管阀、进排气部件、各类法兰等多种零产品,是机加工常见的材料之一。其具有出色的耐腐蚀性和强度,但这些特性也使其成为金属切削行业较为难加工的工程材料之一。

挑战性包括:

稳定性差或性能不足显著降低了不锈钢加工的生产率。

带有奥氏体表面的不锈钢容易出现加工硬化现象,导致形成不利于加工的长切屑、表面光洁度不良,并且影响零件公差。

断续切削的方式进一步加剧了加工硬化现象,并降低了表面光洁度和刀具寿命。

坚硬的表面影响刀具寿命,导致刀片严重的消耗。





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