一种新型快速运模地铁管片自动化生产线,该生产线将管片脱模区和浇筑作业区分离,实现了成品管片脱模及转运物流、钢筋骨架物流和混凝土物流三大物流的分离,进一步提升了各物流流转效率,从而大幅提升管片的生产能力。机械设备标准化目前佛山管片场存在的机械设备主要有搅拌楼1套、锅炉1套、龙门吊6台、桁车6台、叉车4台、管片外运车辆6辆、钢筋加工机械设备24台套(包括电焊机、弯曲机、弯箍机等)。通过对比分析快速运模管片生产线与2+4管片生产线,阐述了快速运模管片生产线的优势和特点在这个科技大的时代,如何运用自动化机械化来完成复杂的生产工序,提高生产效率,是人们研究的重点.生产地铁盾构管片这种庞然大物更是如此.本文就地铁盾构管片自动化
盾构管片通过预制厂的生产成型,在规定的时间送到施工现场,由吊车将管片送到盾构始发井的运输车上送进隧道,地铁管片是弧形的,地铁隧道的一个单位一般是由6个地铁管片组成的,地铁管片是隧道推进的同时拼装,保证隧道土体的稳定和及时防止土土体的挤压引起隧道断面的变形,管片是隧道的一次衬砌,是隧道稳定与安全的一次衬砌。管片场地块极不规则,生活区、办公区以及施工区占地面积约123.6亩。6、复紧连接螺栓一环管片拼装后,利用全部盾构千斤顶均匀施加压力,充分紧固轴向连接螺栓。其中施工区主要分为混凝土拌合区、筒仓区(采用高位料仓代替传统地仓,不仅克服场地受限问题,同时做到节能环保)、管片生产厂房区、管片堆放区。场区地面硬化采用C30混凝土,厚度25cm。充分利用施工场区现有红线地块,既要有利于生产、易于管理,又要方便于生活,同时还要充分考虑满足国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定 。
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