刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。因加工不锈钢零件时切削力大、2113切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。通常切削加工性随着合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。

? 长屑材料。

? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易，但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。

? 奥氏体材料中氮 (N) 含量较高会使强度增加，耐腐蚀性也有一定提高，但切削加工性降低，同时变形硬化增加。

不锈钢加工过程中有哪些常见的问题

打磨抛光钝化不均匀

手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

酸洗能力有限

酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

为因素造成的划伤比较严重

在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

不修好加工的特性

大家都知道SUS在防锈和耐腐蚀方面有非常的表现，但是在切削的世界中经常被认为是难削性非常高的材料，作为难削性比较高的材料，一般有以下三种性质。

①加工硬化

加工硬化是由加工所造成的金属的硬化和脆化现象.不锈钢的硬化的反应效果非常强烈.特别是在切断加工时，为此不得不在不产生硬化反应的，非常低的进给范围内进行加工，同时加工刀具的刀刃强度和韧性也有非常高的要求。

②高温加工与低热传导效率

在不锈钢加工中会产生接近同样钢加工时两倍的温度.虽说因为金属成分的增加而产生的加工硬化可以获得相应的强度和韧性，但是由于加工温度的提高，会使得硬度降低的刀刃产生破损现象

③积屑瘤的生成

不锈钢比钢件更容易产生积屑瘤，这是因为脱落的一部分铁屑会粘到刀尖上被一起带走.相对来说钢加工的积屑瘤更容控制.同时也能够对加工硬化所造成的磨耗产生抑制效果，但是在不锈钢加工中，这是一个非常困难的。

如果想要抑制积屑瘤的产生，提高切削速度是一种非常有效的方法，但是就和之前所说的那样，随着速度的增加，造成温度的急速上升，会产生其他问题。

       杭州萧山不锈钢设备制造厂是一家专门生产和销售不锈钢加工的厂家,主要销售不锈钢201不锈钢板，202不锈钢板304不锈钢板另外包括一系列的不锈钢制品等等，今天就由杭州萧山不锈钢设备制造为大家介绍一下不锈钢加工过程的注意事项

    1.在不锈钢焊接中应该注意焊机电流的调节大小。

    2.冷却液应该用水溶性切削液，半合成的，冷却、润滑都好。

    3.不锈钢虽然硬但是它也棉，就是软的意思。上述的车法都会搅刀.要不锈钢加工车刀要磨好.车刀正角要大于5这样子吃刀量可以打好多，效率会高出来.一般持刀单边3MM。

    4.因为不锈钢容易变形，钻孔和攻螺纹很是困难，所以要防止过热，在加工面喷油。

    5.不锈钢加工转速应该慢点,进给率慢点，一般线速不超过130。

    6.因为在加工的过程中刀具表面与其他非金属或者金属结合成合金,使刀具更加容易生锈,我觉得可以给他加个防氧化膜或者膜。