加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。8-90MM我们将以的产品，合理的价格，快速的送交货渠道，真诚服务于广大客户。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

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试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。据前瞻产业研究院发布的《不锈钢行业发展前景预测与转型升级分析报告》数据显示，2000年至今，除了在2008年不锈钢粗钢产量有所下降之外，其余各年的产量均保持逐年增长趋势。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。

同时，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。同时，施工人员的安全也是十分重要的，工人要按照标准的规范进行操作。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。

***分条纵剪窄幅不锈钢带、铜带、镍带、铝带及各种金属和非金属带材。目前在金属分条纵剪加工领域，能分切薄带和窄带的很多国内（非外资）厂家都可以做，但是在品质和收料方面可以做到很的并且可以和国外厂家分切的产品相媲美的，可以说***。主要是分剪后窄带毛边、横向弯曲度（镰刀弯）、荷叶边（翘边、纵向翘曲）、扭曲度、蛇形等控制都不理想。常见的加工不锈钢制品需要的设备有：冲压设备、点压焊机、数控冲床、水刀，激来光切割机等。终导致很多相关产业的生产效率无法提高，或者因为材料收料米数不足频繁换材料，或者弯曲、扭曲严重进料卡模具花时间，又或者毛边导致产品划伤、电流不稳定。特别是在现在的聚合物电池行业，国内几乎没有能完整配套的生产厂家，全部靠进口成品或者依靠外企分剪加工。比如国内的TCL（镍带、铝带）等在生产电池极耳都是使用日本的材料。