在印染加工中，将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时，一般应注意以下几点：

拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。拼色用染料的只数应尽量少，以便于色光的控制。掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色，如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但一定要注意余色原理用来调整色光，只是微量的调节，用量太多会影响色泽深浅和鲜艳度。不锈钢科技拥有中试实验室、节能数字化染整设备关键技术研发中心等研发机构，并有一支从事印染设备制造、安装调试及售后服务的队伍。拼色时，当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时，会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。  

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连续丝光机和连续染色机是棉型机织物连续印染生产线中的主要设备.对纺织品的印染质量起着至关重要的作用.连续丝光机用于织物前处理的丝光工序.对浸轧过浓溶液的织物在张力条件下进行拉伸、去碱等处理.可有效提高织物的吸附能力、光泽和强力.但连续丝光生产耗碱和耗水量较大.碱液浓度波动大易造成产品质量不稳定.连续染色机是染色加工中生产负荷机种.其组成十分复杂.各单元机对织物染色质量均有不同程度的影响.全机控制难度大.耗能和耗水量较高.

节能、环保型数字化连续染色机自动化程度高.具有染化料自动加料.织物三点轧余率与色差检测.水、电、汽自动计量.温湿度、PH值在线检测控制.张力监控同步传动等高集成度的数字化检测控制功能.同时由于该机配置了冷凝水回收和染色废水余热回收系统.采用保温型烘筒.还原蒸箱配置了饱和蒸汽发生器.采用汽封方式.具有显著的节水节能效果.可节省染料20%以上.节约固色剂30%左右.水消耗量为0.25吨/百米、蒸汽消耗量（标煤）为9.5公斤/百米、电消耗量为6.5千瓦时/百米.