刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较5261小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。

? 长屑材料。

? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易，但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。

? 奥氏体材料中氮 (N) 含量较高会使强度增加，耐腐蚀性也有一定提高，但切削加工性降低，同时变形硬化增加。

对刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。

对刀杆材料的要求：

加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。

选择刀具材料是保证不锈钢加工的决定的。不锈钢具有切削特点，而刀具材料具有足够的强度和韧性、以及高硬度和钣金加工技术高耐磨性的特性，且和不锈钢的粘附性要小。

不锈钢材料已在冶金、石油和化工等产业中得到广泛应用，而不锈钢材料之所以产生刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、容易产生积屑瘤及影响加工表面粗拙度的现象，是由于它的韧性大、热强度高、切削热多、散热难或加工硬化严峻等原因