连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。还要研究涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

新东西要展现：当前，由于新纤维、新织物、新染料、新助剂等的不断出现，促使染整工艺技术得到很大改进，同时也促使染整设备技术水平得到很大提高，其在高速、、智能化和节能环保等方面实现了不断突破。

以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，基本实现了节能减排；今后该领域还需加强数码印花低成本墨水及可拆卸喷头等关键技术的研发。

◆ 自动化程度得到较大提高，部分采用了在线检测、自动注料、计算机控制等；

◆ 强调生产柔性，适应小批量多品种、小浴比、低张力、柔和处理和的生产工艺；

◆ 特别设计的染整设备适应新型纤维及特别织物的特殊需要，染整设备个性化明显显现。

印染设备的自动化的重要性

染整加工的对象包括各种纺织纤维的散纤维、纱线、机织物和针织物(混纺、交织)等，染整工序又有多种生产方法和工艺要求，并且有些印染设备因各种染色要求而设计多种款式，因而印染设备 种类较多。

为了保证设备正常运转，获得良好而稳定的加工质量，合理耗用能源，减轻看管、操作设备的劳动强度，自动化技术在染整工艺设备上的应用日益广泛。大体可分为染整工艺参数(如温度、流量、液位、流体压力、溶液浓度、织物带液率、烘后剩余含湿量、织物涂层料重量、织物单位面积重量、湿热废气湿度等)的在线自动检测、控制、调节，多机台染色机各机台的称料、加工程序、输送染液等集中自动操作，以及某些机械动作的自动控制。随着电子信息技术的发展与推广，印染设备的自动化程度将继续提高。经过多年来的不断创新，升级换代，产品型式多样化，能满足用户的各种需求，深受用户的好评。