不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向严重。主营材质：304\321\316\316L\2507\310S\309S\904L\2205\316Ti\317L\347H\30408304L\2520\253MA\254SMOS等。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，因而刀具耐用度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面质量和生产率提高。

大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到

400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。

1、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、2113切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较5261小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口应保持锋利。刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中4102切削，影响刀具使用寿命。

3、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削1653过程中断屑、容屑、排屑方便。

4、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

5、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散版热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

不锈钢的物理性能机械性能对切削过程的特性有很大的影响，其中导热性起着很大的作用。21世纪32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333365653264以来，中国不锈钢产量在***不锈钢总产量中的比例逐年上升，位居世界。被加工钢材的导热性越低，由切屑带走的热量越少，而刀具上积聚的热量越多。由于不锈钢的韧性大，强度高，切削力大和导热性差，因此切削时热量难于扩散，致使刀具易于发热，甚至用加工一般钢材低得多的切削速度进行加工，仍会使刀具产生大量的热，降低了刀具的切削性能。

杭州萧山不锈钢厂一直专注于不锈钢表面研磨与深加工，是一家集原材料采购、销售、加工为一体的生产加工型企业，公司秉乘“以诚为先，以信待客”的宗旨，公司加工中心现有不锈钢表面研磨平台/不锈钢板切割下料平台/不锈钢成型加工平台，深入挖掘材料(特殊不锈钢与高温合金)的市场和机遇，在拓宽加工范围、延伸加工领域、提高加工精度的同时，实现套料加工、多手段切割、集约化生产，满足客户多样化加工需求，提升生产加工能力，帮助客户节约产品成本。同时，施工人员的安全也是十分重要的，工人要按照标准的规范进行操作。