用于对金属零部件生产制造的压铸机，是将熔化的金属液加入熔杯 (或称熔室)中，压射头(或称冲头、锤头)通过压射杆受到的外接压力，对 熔杯中的金属熔液施压，金属熔液在压铸模的型腔中铸造成形。在压射头 与压射杆之间有一连接头，该连接头的本体两端分别与压射头和压射杆螺 纹连接。工作时由于熔杯、压射头长时间接触金属熔液，工作在高温环境 中，为控制其热膨胀，在连接头的轴向有设置冷却水送水管的通孔，该通 孔分为孔径约有大小的前后两段，前段孔的孔径约小于后段孔的孔径。杭州压射头，***杭州超与机械设备有限公司

压射头

1.慢压射阶段（图二，“Ⅰ”，速度“V1”）

该阶段为合金液抵达内浇口前的运行阶段，要求压射头的速度运行平稳，合金液不形成飞溅或者浪卷，容杯中的气体能够完全从内浇口排除，模具的内浇口成为先期排气通道。其技术要求：

1) 压射头无卡滞，速度曲线平滑无波动；

2) 匀加速设置应避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次递增；

3)过慢会形成容杯的后端困气无法排除，同时合金液温度损失快，并在容杯内快速形成冷凝层，铝液流动性减弱，增加产品填充质量缺陷风险；

压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。现代化的压铸机在压射控制方面对冲头速度和压力曲线能够做到编程，但是每一次压射过程都会与事先所设定的曲线产生无法避免的偏差，在压射过程中及时去修正这些偏差，纠正压射中的相应数据，并在极为短暂的时间内将其切换成修正后的数据，回到原来所设定的偏差范围之内，这就是实时压射控制。

1影响压铸件质量的主要因素

    影响压铸件质量的因素是多方面的，其中为主要的是充型条件，铸件中的气孔、尺寸精度及表面质量等这些均与充型条件有密切关系。充型过程中可变因素复杂多样，从总体上可以划分为静态的、人为的和动态的3个类别。静态方面包括：压铸机本身的性能、铸件结构、模具结构、储能器压力及增压压力。属于人为的有：阀、定时开关、行程开关、金属液的温度及液压油的粘度等。动态方面的可变因素众多，也是难以控制的，压室中的金属量、冲头运行时所受的阻力、模具温度以及采用真空压铸时的负压曲线等，都会对施加于金属液上的压力和冲头的速度产生巨大的影响，而这两方面又是影响充型条件为重要的参数。

这一级速度的选择原则是：

1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。

2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。

3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘型（模）现象的产生。这一阶段的速度可按合金种类和铸件结构，在2.5～5m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都是极为重要的。

（3）三级速度 设有三级速度的机器较少，其目的在于缓解用二级速度充型中的矛盾，在整个压射过程中，其允许的时间极短，特别是充填速度、充填时间都是有限定的，可调节的范围，只有在大型的压铸机上，其压射行程较长时，三级压射才可显示它的***性