颗粒油的优点

1、无一般油性润滑剂所产生的污染；

2、降低铸件气孔发生率；

3、有延长柱塞管使用寿命，降低因摩擦带来的不利影响；

4延长压铸用冲头的使用寿命，一般比用纯油润滑增加两倍；

5、增加喷射速度；

6、铸造时颗粒完全消耗，润滑油的污染；

7、压铸件表面没有油痕，表面清洁又光亮；

8、浇注口、流道、汤饼再回收使用时，没有油渍，***，无空气污染；

9、不必处理废水，无需水冷却系统和清洁压射头；

10、用量很省，可节省开支；

11、提高过程的安全度；

12、保持厂房、天花板、地板干净，符合现代绿色环保要求

?金属压铸过程使用压铸颗粒油的作用

金属压铸过程使用压铸颗粒油的作用是为金属液和压铸模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具的工作条件，减小压铸模具的热传导，保护金属液的流动，提高金属液的成型性；在如此高温下仍然提供优良的润滑性能，以便成型后轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量，防止粘模。金属铸造时温度很高，超过了压铸颗粒油的使用温度。有机硅材料的耐高温性能优于其它有机化合物，含的有机硅聚合物比通常的聚二硅氧烷的热稳定性好，更适合作金属铸造的脱模剂。在金属铸造时，国内压铸行业大多使用乳液型脱模剂，也可使用无溶剂型脱模剂

?压铸颗粒油的作用

压铸颗粒油是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上压铸颗粒油应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

杭州?生物质颗粒燃料的介绍

杭州生物质颗粒燃料，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经***机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。