1. 货架:
用于存储货物的钢结构。主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
2. 托盘(货箱):
用于承载货物的器具,亦称工位器具。
3. 巷道堆垛机:
用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式;按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。
4. 输送机系统:
立体库的主要外围设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多,常见的有辊道输送机,链条输送机,升降台,分配车,提升机,皮带机等。
5. AGV系统:
即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
6. WCS自动控制系统:
驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。以采用现场总线方式为控制模式为主。
7. WMS信息管理系统:
是全自动化立体库系统的***,可以与其他系统(如ERP系统等)联网或集成。
立体仓库设计,一般分为以下几步:
一)、收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括:
1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程;
2、 物流要求:上游进入仓库的***1大入库流量、向下游转运的***1大出库流量以及所要求的库容量;
3、物料的规格参数:物料的品种数、物料的包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征;
4、立体仓库的现场条件及环境要求;
5、用户对仓库管理系统的功能要求;
6、其它相关的资料及特殊要求。
二)、确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数
所有原始资料收集完毕后,可根据这些***手资料计算出设计时所需的相关参数,包括:
1、对整个库区的出入库问题要求,即仓库的流量要求;
2、货物单元的外形尺寸及其重量;
3、仓库储存区(货架区)的仓位数量;
4、 结合上述三点确定储存区(货架厂)货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。
三)、合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图
一般来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时,立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去,可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时,还要合理考虑物料的流程,使物料的流动畅通无阻,这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。输送机种类非常多,常见的有辊道输送机,链条输送机,升降台,分配车,提升机,皮带机等。
自动化立体仓库市场快速发展
1、物流装备演进过程
储系统开始逐步脱离传统的部署方式,向更加精益和智能的方向发展。
2、自动化立体仓库的发展
自动化立体仓库在国内的发展历经40年,开始步入快速发展阶段。对制造业来说,自动化立体仓库是仓储工具的一次变革,更是一种精益化的管理理念。
3、自动化立体仓库市场
自动化立体仓库的应用在制造企业内已经越来越多,特别是***、医1药、机械、汽车、食品饮料等行业。
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