在我国，净化车间技术起始于上世纪60年代。当时，净化车间技术是为满足精密仪器、航空仪表及电子行业的产品质量需求，满足这些行业的加工和实验研究的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性而诞生的一门新兴技术。现在，净化车间技术已经广泛应用于电子、制药、医1疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。

无尘洁净车间在实际进行设计或者是生产的过程当中，大部分还是用工业铝材作为框架的，他们能够采用风机过滤网的方式来进行送风，而且它们的顶部同样也有着不同的网板，四周采用的全部都是防静电的垂怜，能够形成一个密封的区域，内部的洁净度能够达到一百级到10万级，特别适合在一些车间内部对整个车间都有严格要求的区域来进行流水化的作业。无尘净化车间的净化要求除了对空间内粉尘粒子数量的控制之外，还需要对温度、湿度、压力等因素进行控制。

杂质为1主要的外污染所引发的不良，其原因较多，喷涂环境较差，喷房落尘指数超标，产品表面清洁不充分，前处理不到位，喷***或喷涂系统管路污染、油漆桶赃污，油漆中杂质未充分过滤，喷涂所用压缩空气赃污未得到有效过滤等等均可引起杂质不良，因此涂装车间无尘化对于产品的生产稳定和良率提升具有至关重要的作用。