无尘车间的操作规范：
1、工作人员在进无尘车间前沐浴更衣，并且着装符合合洁净管理规范的标准。在进无尘车间前更换包装吹淋，更换后的物料符合洁净室标准。做到这些，能维护无尘室的整洁度。
2、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的，无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区，并有风浴设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘车间。
3、进入车间严格遵守洁净车间内规定的行走路线。车间内不允许无故奔跑，避免造成不必要的恐慌信息。液压车等长度较长的工机具、材料等进入车间时，必需2人同行一前一后，小心慢行，避免碰擦设备或建筑物。
4、到达作业场地后，材料、工机具有序堆放，尽量不占用通道。必要时做好作业区警示标示。
5、吊顶内严禁吸烟，乱丢垃圾，不讲卫生。在吊顶板上作业(如：钻孔、切割)必需配备吸尘器 防尘罩(盒)做到垃圾、铁削即时收集。
6、 防尘服必需定期清洗，保持衣服洁净。
7、所有材料在进入生产车间前必需擦拭干净，管材两端要有管帽或替代品封堵，电缆桥架或其他线材要用缠绕膜包好。
8、无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。
9、进入无尘车间的所有工机具，需提前在工具房做表面处理，采用压缩空气吹扫或用洁净布擦拭干净。液压车轮子在车间门口采用胶带做好防护后方可进入。人字梯4个脚需用防滑材料包好。
10、在施工中，尽量采用各种防护措施，减少各种粉尘扩散。
1、无尘车间内的净化设备要求定期进行清洁维护，清洁中所用的工具和清洁液体是否符合无尘车间使用的要求或是无尘车间的。
2、无尘车间的洁净度是至关重要的，也是建造无尘车间的根本所在，就是达到产品生产所需要的洁净度，对使用者来讲无尘车间的洁净度是他们关心的焦点，而在运行中的无尘车间中1大的污染源是工作人员和进入无尘车间的物品，生产中产生的尘粒也是影响车间内洁净度的另一原因。5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h)。
3、无尘车间内的空气换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘车间内部正压和洁净度的主要内因。
4、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘车间的操作要求来工作，无尘车间的门窗的密封要保持完好，人员和物品在进入无尘车间内时都要进过风淋室和货淋室或者是物品传递窗等，与生产无关的人员是严禁进入无尘车间的。
5、无尘车间应定期测试其内部各项指标，如洁净度、送风口的风速、温湿度、正压等，根据测量的结果作出以后维护无尘车间的方案。
6、人员和物品的分流对维护无尘车间内的洁净度也有着重大的意义，工作人员在进入无尘车间前都是要经过更衣室和风淋室吹淋的，更换洁净服，在经过净化处理，后在进入无尘车间。而物品就要走物品的通道，大件的应使用货淋室，小件的就从传递窗运进无尘车间。无尘车间高度测试，应在距离吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。还有一些生产工艺要求对洁净度较高的，人员在进入无尘车间前还要进行洗浴，物品要更换包装吹淋等工序的。
净化车间关键技术参数： 温度范畴：18℃～28℃，可调节。 环境湿度范畴：40%～85%，可调节。 换风：依据清洁级别规定。 排风量：≥30立方米/钟头/人。 静压差：≥5Pa(不一样清洁级别区域中间)。 静压差：≥10Pa(清洁区域和非清洁区域中间)。1、进入无尘车间的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。 尘粒数1多容许数：依据清洁级别规定。 蜉蝣菌数：依据清洁级别规定。 地基沉降菌数：依据清洁级别规定。 检测方式：*** 50591-2010。 完1美的外型、合理的设计方案。
洁净室，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。没有无尘室，污染敏感零件不可能批量生产。7、非经无尘车间主管许可不得将私人物品(手提袋、书籍等)及非无尘车间所使用之工具携入无尘车间。在 FED-STD-2里面，无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
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