无尘车间内部装修施工要点:
1、吊顶需是专为无尘车间工程设计的系统,以便于安装简易快速、坚固、美观。有干、湿两类。干吊顶用于过滤风机系统,湿系统用于回风空调箱带过滤风口系统。
2、湿吊顶须用密封胶密封。
3、无尘车间工程中的车间墙为铝合金板材,拆装灵活。
4、提升地板根据洁净等级对换气次数的要求不同,带孔板的覆盖率不同。安装提升地板时,应先确定立柱的定位,用胶将柱固定在环氧地面上,并在胶干后测试其牢固程度。
5、所有提升地板内管线不可在安装立柱前施工。
无尘厂房和无尘车间结构设计:
1、无尘车间内部结构的选择要注意几点:易维护、易清洁、已消毒。选择耐用的的材料。
2、顶棚设计要求:材料上选择无毒无味、与生产需求相适应的、方便观察清洁状态的材料;结构上要不利于冷凝水垂直滴下,已防止细菌滋生,也要便于清洁和消毒;配件管道等要有可以防止灰尘散落及水滴掉落的装置。
3、墙壁设计:墙面隔断的建造材料要采用无毒无味的防渗透材料,墙壁隔断等与地面交界处应结构合理,易于清洁,不易积累污垢。
4、车间门窗安装:门窗必须要绝1对闭合严密,材料要求不透水、不变形、坚固等。窗户玻璃要选择不易碎的材料,要安装窗纱,有效防止杂物和蚊虫污染。
5、车间地面设计:无尘车间地面使用无毒无味,不渗透耐腐蚀的材料;地面结构也要利于排污和清洗。
无尘车间装修工程的竣工验收合格,并经核实批准后,按建造方要求进行功能验收,功能验收是在“静态”进行测试,其主要测试内容如下:
1、检测空气洁净度等级,按照车间生产需要的等级标准。
2、生产工艺有特殊要求,还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;
3、洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试。
4、检测自净时间24小时都可以达标。
5、检测洁净室(区)的密闭性测试。
6、测定照度是否符合生产要求。
7、测定噪声级是否达到要求。
8、需要时,确认和记录气流形式和换气次数。
9、建设方需要进行的其他检测项目。
洁净室,亦称为无尘室或清净室。在这种夹层内一般因送、回风管的断面***1大,故作为夹层内首先考虑的对象。它是污染控制的基础。没有无尘室,污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面,无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。
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