气泡有大小，泡内可以含液体、蒸气、其他气体或结晶物。泡的尺寸多依赖于涂料对基材表面的附着力、泡内液体或气体压力以及为了跟涂料基材的附着力保持平衡而将涂膜拉伸反向顶起的程度。按其形态，气泡可分为泡和泡沫两种。泡是指单个的球形的微小空气分散在高粘介质中的小泡，UV和溶剂型涂料产生的气泡多为此类。泡沫则是出现在易起泡的介质分散时，由于空气的填充密度大，往往会产生大量的气泡，因为空气和液体的密度相差很大，气泡会很快地上升到液面，形成以少量液体构成的依靠液膜隔开的气泡密集体。水性UV和其他水性漆气泡多为此类。


真空电镀uv光油中的气泡是气体在涂料液体中的分散形式，它是一种典型的热力学不稳定两相体系：气泡的存在增加了涂料体系的表面积，就是增加了体系的能量；当气泡破灭后，体系的总表面积大大减少，于是能量也相应降低。所以，存在气泡的涂料体系始终处于热力学的不稳定状态中。在真空电镀uv光油生产过程中，气泡作为干扰因素出现，使得涂料产品在应用时产生表面缺陷，既有损外观，也会影响涂膜的防腐性和耐候性。起泡通常是涂膜附着力不足的体现，对于防腐涂料而言，它往往也是其防腐能力不足的非常先外观表征。这种变形在涂膜干燥过程中可以消失，也可以长久存在。所以起泡必须具备的两个条件：其一为涂层具有透水透气性，所有的涂膜都不例外，只不过随涂料品种不同，透水速度有差别而已。


在我们的生活中不管是什么产品材料的生产及其制作都讲究一定的技术及其技巧所在的，对于不同的产品生产所采取不同的方法所在的。而在工业产品的生产中广泛的使用到UV光油材料，而该材料的使用应注意什么呢？同时该材料的使用具备怎样的工序所在呢？而这些都是对于外行业的人群都是不多周知的，不是吗？而在工业上采用UV光油时，应根据生产条件，后加工工序以及产品胜任等光油。比如后加工工序中有上浆、烫电化铝等要求的，选择UV油时，就应该选择有上浆适性、烫电化铝适性的UV光油。是事先选好胶水、铝箔，进行适怀试验。一般说来，印刷品在制盒工艺中，在制盒机上或在包装流水线上高速传送，需要不停顿地滑动。为了赋予印刷品良好的滑动性，可以和添加聚烯烃蜡、石油类液状蜡及硅的UV光油，以提高印品表面的滑爽性。