通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损， 　　在检查硬环表面时有四种迹象要注意： 　　（1）陶瓷环；（2）热裂；（3）刻痕；（4）镀层的脱落。 　　陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。 　　由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。




另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。 　　机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。 　　振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。 　　金属套外圆表面的磨痕，可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的，它干扰密封的随动能力。




机械密封件 结构特点：单端面，任意旋向，符合EN12756 (DIN24960)标准，多弹簧结构。 应用领域：适用于油、水、以及其它弱腐蚀性介质。运行参数：压力：59U,58U非平衡型 ≤1.6MPa 59B,平衡型 ≤3.0MPa 温度：-50～220℃ 速度：≤20 m/s. 此款59U型的材质为石墨，碳化硅，四氟，不锈钢。





然而，应当认为结构上包含固定件和活动件只是构成机械密封件的必要条件，而不是充分条件。例如，虽然一些机械密封件可替代轴承的作用，但密封（滚动）轴承本身仍应归入品目84.82，尽管其同样包括固定件和活动件。以此之故，考虑到协调制度注释仅给出了机械密封件的必要条件，故实践中对于此类产品的认定还须同时结合行业内的相关标准。例如，根据GB/T 5894-2015《机械密封名词术语》，机械密封（mechanical seal）又称端面密封（face seal），是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持端面贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。