压型铝板具备重量较轻、强度高、耐蚀性好且无带磁、超低温性好等特性，现阶段压型铝板被普遍使用于各种各样焊接构造设备中，殊不知压型铝板焊接全过程中都会遇上一些难点，

1、压型铝板热膨胀系数大,非常容易发生焊接形变状况；

2、铝合金型材导热系数大(约为钢的4倍),同样焊接速率下,热键入值大；

3、压型铝板焊接连接头发生变软,强度指数较低；

4、压型铝板焊接时易于形成出气孔；

5、压型铝板焊接易造成热裂痕；

6、铝合金表面非常容易发生难熔的空气氧化膜。

铝合金板的焊接方法

焊接方法：基本上各种各样焊接方法都能够用于电焊焊接铝及铝合金，可是铝及铝合金对各种各样焊接方法的适应能力不一样，各种各样焊接方法有其自己的运用场所。气割和焊条电弧焊方式，机器设备简易、实际操作便捷。气割可用于对点焊品质标准不太高的铝薄板及工件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸造件的补焊。可塑性气体保护焊(TIG或MIG)方式是运用的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可选用钨极沟通交流***弧焊或钨极单脉冲***弧焊。

铝及铝合金型材厚钢板可选用钨极氦***弧焊、氦混和钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、单脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、单脉冲熔化极气体保护焊运用愈来愈普遍(气或/氦混合气体)焊前提前准备。

1、焊前清除：铝及铝合金焊接时，焊前应严苛消除产品工件焊缝及焊条表面的空气氧化膜和油渍;清除后如储放時间太长(如超出24

h)理应处理完毕。

2、垫板:铝合金型材在高溫时抗压强度很低，液体铝的流通性能好，在电焊时焊接金属材料非常容易造成踏陷状况。为了更好地确保熔透而又不至于坍塌，电焊焊接常常选用垫板来托着溶池及周围金属材料。垫板可选用石墨板、不锈钢板材、碳钢板、铜钱或铜棒等。垫板表面开一个圆弧状槽，以确保焊接背面成形。还可以不用垫板单层焊两面成形，但规定电焊焊接实际操作娴熟或采用对电孤焊接动能严苛全自动反馈调节等***工艺对策。

3、焊前预热:薄、小压铸件一般无需预热，薄厚10mm～15mm时可开展焊前预热，依据不一样种类的铝合金型材预热溫度能为100℃～200℃，可以用氧一焰、加热炉或气炉等加温。预热可让焊接件减少形变、降低出气孔等缺点。焊后处理工艺。