过程控制：

(1)对表面开展清理，不容易擦干净处能用乙醇开展擦洗，清理后的位置要搞好标记。

 (2)保温材料下料应依据风管尺寸下规格等，建筑立面应长出38mm 

(3)刷胶先用刷子蘸到风管上，随后用排刷刮平匀称，刷完胶后等2到3分钟。

 (4)用手轻轻捏二角将棉黏在风管上，用整洁刀匀称用劲刮平。

  不锈钢板风管盲板的隔热保温方式 是：先擦洗盲板，测量好盲板的规格后开展下料，下好料后开展刷胶、粘贴，粘贴法兰盘条的情况下先把盲板表面粘贴钢筋搭接50毫米。

工艺原理本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以弧焊焊接。（3）采用机械加工时，不要使机械超载工作，防止机械过度磨损或损坏。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。

为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。5.2.7 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式

加工流程编辑　

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道反边--酸洗--质检--包装--发货核检 　　

管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。 　　

1、管子下料 ⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm） ⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。在通风空调工程中，这种板材主要用于输送酸、碱、盐等腐蚀性气体，也可用于清洁空调系统。 　　⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上原有标识。材料标识要求见附表四。⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。