制氮膜氮气分离膜公司

二种制氮形式的生产流程大概如下所示： 变压吸附的制氮：空气压缩机排出来缩小空气，空气抵达空气过滤装置组，再从空气缓冲罐，到变压吸附的塔里，根据活性氧化铝将氮氧分离出来，O2排尽，达标氮气送至氮气缓冲罐内，不过关氮气排尽。 膜分离技术制氮：空气压缩机排出来缩小空气，空气抵达空气过滤装置组，再从空气缓冲罐，净化处理后缩小空气根据膜组，O2排尽，达标氮气送进氮气缓冲罐内，不过关氮气排尽。 两种方式制氮的原理不一样，但生产流程类似。考量制氮机主要包括三个标准：纯净度，工作压力，总流量。 制氮机使用一段时间后，如果要维持一样压力和纯净度的情形下再次制氮，就只有减少总流量，主要是因为制氮机构件活性氧化铝和膜组对空气洁净度等级要求很高，因而空气压缩机后边都安装有过滤装置组，应用一段时间后过滤装置组里的滤心会阻塞，率减少，促使缩小空气压力降比较严重，制氮主机的率减少，产氮量降低。这时就需要立即换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期时间为8000多小时，或是依据过滤装置组压差计标示换滤芯就可以。 还有一种情况就是过滤装置组无效，造成从空气压缩机排出的空气直接进到制氮机服务器内造成活性氧化铝或是膜组，这时候氮气纯净度一定会降低，基本上无法挽回，只有拆换服务器机器设备或是返修维修了。

怎样做到现场制氮？与之前提及获得氮气的方法不一样，现场制氮并不一定低温整个过程。温度在采用膜式制氮或变压吸附的的(PSA)制氮中不会产生。这种制氮机将汽体送到其内部构造零部件要以不同的方式将汽体进行提取出来。PSA制氮和膜制氮是两种不同的性，但是它们都需要压缩空才能实现制氮。由于这几点技术与低温制氮完全不一样，所产生的氮气纯度也会不同。低温制氮可生产加工固定不变且非常高的纯度的氮气。现场制氮的优势是可按照你的氮气纯度规定进行调节，但想获得和低温制氮一样纯度的氮气效率是极低的。运用这几点制氮方式，得到越多纯度的氮气需要更多压缩空气，进而务必耗费大量电能，可能会致使更高一些运营成本。话虽如此，对于大部分应用和公司来说，低温液氮的纯度明显超规了。

自动化水平 变压吸附制氮，可以实现自动化，自动化程度高。 膜分离法，可以实现自动化，自动化程度高。 开机时间 变压吸附制氮，开机20分钟就可以产出率合格产品，针对低纯N2开机时间更短。 膜分离法，开机20分钟就可以产出率合格产品，但高温环境需等候空气加热。 实际操作便利性 变压吸附制氮，可随时开、关机，操作简便。 膜分离法，可随时开、关机，操作简便。