制氮膜氮氧分离膜公司

二种制氮形式的生产流程大概如下所示： 变压吸附的制氮：空气压缩机排出来缩小空气，空气抵达空气过滤装置组，再从空气缓冲罐，到变压吸附的塔里，根据活性氧化铝将氮氧分离出来，O2排尽，达标氮气送至氮气缓冲罐内，不过关氮气排尽。 膜分离技术制氮：空气压缩机排出来缩小空气，空气抵达空气过滤装置组，再从空气缓冲罐，净化处理后缩小空气根据膜组，O2排尽，达标氮气送进氮气缓冲罐内，不过关氮气排尽。 两种方式制氮的原理不一样，但生产流程类似。考量制氮机主要包括三个标准：纯净度，工作压力，总流量。 制氮机使用一段时间后，如果要维持一样压力和纯净度的情形下再次制氮，就只有减少总流量，主要是因为制氮机构件活性氧化铝和膜组对空气洁净度等级要求很高，因而空气压缩机后边都安装有过滤装置组，应用一段时间后过滤装置组里的滤心会阻塞，率减少，促使缩小空气压力降比较严重，制氮主机的率减少，产氮量降低。这时就需要立即换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期时间为8000多小时，或是依据过滤装置组压差计标示换滤芯就可以。 还有一种情况就是过滤装置组无效，造成从空气压缩机排出的空气直接进到制氮机服务器内造成活性氧化铝或是膜组，这时候氮气纯净度一定会降低，基本上无法挽回，只有拆换服务器机器设备或是返修维修了。

深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统制氮方式，已有近儿卜年的历史。它是以气体为原料,通过缩小、净化处理，再利用热交换器使气体汽化变成液空。液空通常是液态氧和石蜡的混合物质，利用1O和送氢的熔点不一样(在1大气压力下，前者的熔点为-183C,后者的为-196C),根据液空的精镯，使他们分离出来来获取N2。深冷空分制 氮机器设备繁杂、占地总面积大，基本建设费用较高，机器设备一次性投资比较多，运作成本较高，胀气慢(12?24h),安 装要求严格、周期较长。综合性机器设备、安装及基本建设诸要素，3500Nm3/h以下的机器设备，同样型号的PSA装置的投资总额会比深冷空分设备低20%?50%。深冷空分制氮设备宜在规模性工业生产制氮，而中、较小规模制氮就显得不经济.碳分子筛空分制氮PSA变压吸附的制氮以气体为原料，以活性氧化铝做为吸收剂，运川变压吸附的以理，利用活性氧化铝对氧和氮的可选择性吸咐进而氮和氧分离的方法，统称PSA制氮。此方法是七卜时代快速发展起来的一种新的制氮技术性。和传统制氮法对比，其具有生产流程简易、技术水平高、胀气快(15?30min)、耗能低，商品纯净度可以从比较大范围之内依据客户必须进行调节，使用维护保养便捷、运作成本较低、设备融入性很强等优点，故在1000Nm3/h下列制氮设备中极具竞争能力，愈来愈获得中、中小型N2消费者的热烈欢迎，PSA制氮已经成为中、中小型N2客户的佳选择方式。

使用成本 变压吸附制氮，相对较低（因所需要的空气量比较少）。 膜分离法，相对较高。 系统软件设备组成 变压吸附制氮，设备组成简易，相对性阀门比较多，但是不必须加温。 膜分离法，设备组成简易，阀门少，但一般必须加热组件。 设备稳定性 变压吸附制氮，技术性、加工工艺都十分完善，设备稳定性高。 膜分离法，技术性、加工工艺都十分完善，设备稳定性高。 设备长期稳定性 变压吸附制氮，具体构件是活性氧化铝、阀门、PLC控制系统软件。活性氧化铝为炭基材料，性能比较稳定，正常启动10年不损耗；性能良好的阀门、PLC系统，一般也能确保10年之后无泄漏、没有问题。 膜分离法，具体构件是膜分离部件、阀门、气体加热系统软件。膜分离部件为纤维材料，长期性加温，3～5年之后会衰老，性能会损耗；别的构件性能一般10年可确保。

设备特性：对于食品包装材料，果蔬菜气调冷库等领域对制氮装置的需要，我公司设计研发出了HBFD系列产品食品类制氮机，此设备具备运作、开机省时省力、产氮速度更快、不用尤其锻炼的作业人员等优点，还具备结构紧凑、占地总面积小等特性。生产流程：空气压缩通过过滤装置进到制氮机，在食品级塑料活性氧化铝的影响下，O2被碳分子筛吸咐，N2从出入口传至应用点或者和别的汽体开展配制。变压吸附的选用一组工作中，一组再生的原理以达到重复利用的效果。