深冷制氮的工艺流程和设备简介

1、深冷制氮的典型工艺流程：

整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成，见图-1。

⑴ 空气压缩及净化

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。

⑵ 空气分离：

净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。

由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经排入大气。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。

深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。

制氮膜

膜分离制氮的特点

采用空气预处理过滤系统

简单，可靠的流量控制系统，手动纯度和流量调节

氮气纯度可从95 - 99.9％

单个膜束可产氮气范围从0.5-56m3

简单，手动过程控制

供气和氮气储存压力表

即插即用操作

占地面积小 - 允许场地灵活性

地板或墙壁安装

维护方便，维修方便

除气源外不用电，没有移动部件制氮膜***杭州科林爱尔气源设备有限公司。

膜法气体分离技术是当今世界竞相发展的高新技术，具有技术***、投资少、操作费用低、寿命长、操作简单、开停车方便、占地面积小、操作弹性大、维护费用低等优点。膜法气体分离技术现已广泛应用于石油（三次采油、回收）；化工（置换、吹扫、保护气）；冶金（碳氮共渗、退火、焊接保护气）；电子（电子器件保护气）、运输（、危险品保护气）；煤炭（灭火、防爆）；农业（库存农产品的起跳保护、防霉、、防虫）；（氮封、覆盖保护气）等领域。膜法空分可以直接生产氮气、其纯度可在90%--99.7%范围内任意调节；膜法空分还可以直接生产富氧空气、富氧空气的浓度可以达到40%。

制氮装置(也称制氮设备,制氮装置)工作内容

空气经制冷压缩机缩小，进到冷冻式干燥机开展低温干燥，以做到变压吸附的制氮对系统原料空气的规定。再历经过滤装置去除原料空气中的油和水，进到空气储罐，以减少压力起伏。经减压阀将工作压力调至额定值的压力，送至二台吸附器（内装碳分子筛），空气在这里获得分离出来，制取N2。原料空气进到在其中一台吸附器，产出率N2，另一台吸附器，则缓解压力解析再造。二台吸附器更替工作中，持续提供原料空气，持续产出率N2。

制氮设备(制氮装置也称制氮装置)是以缩小空气为原料，运用一种称为碳分子筛的吸收剂对氮、氧的可选择性吸咐，把空气中的氮提取。碳分子筛对氮、氧的分离出来功效主要是根据氮、氧原子在碳分子筛表层的外扩散速度不一样。