吸塑包装吸塑托盘订制

吸塑包装厂模貝一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。 石膏模： 用石膏在半湿的状况下手雕成型，然后烘干处理解决处理解决处理解决即成模貝，石膏模成本低，有利于修改。但石膏模精度不够高，表面凹凸不平而且易碎不坚固耐用，因此它普遍来做版、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模： 用废钢铁回收依据工业设备（数控加工中心、铣床、CNC等）生产制造而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格十分贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不了的吸朔产品上。 电镀铜模： 用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳就是电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模合适得多，因其表面光洁坚固耐用、低成本的优点，电镀铜模是普遍的一种吸塑模具。

吸塑包边机，调机方式与一些方法热熔封口：是一种吸塑封装制作工艺，用封口机将表层涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，导致吸卡外包装盒。高频封口：是一种吸塑封装制作工艺，用高周波机造成高频，将泡壳与泡壳正中间黏合在一起，导致双泡壳外包装盒。 超音波封口：是一种吸塑封装制作工艺，选用超声波机造成超音波，将泡壳与泡壳黏合在一起，导致双泡壳外包装盒，与高频封口所不一样的是，超音波不仅可以封PVC、PETG原料，还可以封PET原料，并且对封装的设备并并并没有电流的磁效应伤害，城市广场适用电子设备的封装；存在的不足取决于超音波包边条条只可以是间距的斑片，并且一般是每一次只封一条直边

刮痕问题：对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了，从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象，这主要针对客户要求，如果客户对这个问题相当关注，那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。

拉线问题：对于拉线问题主要有两种现象，一是材料烤得太熟了，另一种就是上模压得不好导致，对于这两种情况都是生产过程中，机长要注意调节来避免的。

吸不到位问题：对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深，没有压上模或是上模压得不到位导致，对于这种现象也主要是靠机长调机来完成。

爆裂问题：对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定，有的材料很脆，生产过程中就容裂，还有就是生产APET材料时，材料的硅油不够，也会存在爆裂现象，还有就是跟天气有关，冬天，相对来讲材料都比较脆，所以在原材料配方上要特别注意，后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。

吸塑工艺过程的影响吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程，目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。