喷涂加工粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷***端头10cm-15cm 以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷***与型材之间距离的标准。

       随着科技不断进步和实验研究的不断深入，喷漆废气治理由单一净化工艺向多种工艺结合的方向发展，在发挥不同工艺优势的同时，也规避单一工艺的不足，提高喷漆气的处理效率。但复合型处理工艺需要解决投资运行费用高、稳定性不足、操作难度高等问题，要广泛应用于涂装、化工、汽车、船舶等行业喷漆尾气治理还需进一步完善提高。如何以的经济成本和人力投资净化喷漆废气达到国家排放标准，减少对环境污染同时带来经济效益还需要相关领域研究人员和企业不断探索和实践。

  喷涂加工对钣金件清洁的要求有哪些

1、车间环境要求：洁净度10W级：

温度要求：15~28℃；

气压要求：压差+10Pa以上；湿度要求：45~85 %。五金喷涂

洁净度的测试频率为：每天一次；

温度和湿度的测试频率为：每天两次；

压差的测试频率为：每天两次。

2、喷房环境要求：洁净度1W级；

五金喷涂温度要求：15~28℃；气压要求：压差-50~0Pa；

湿度要求： 洁净度的测试频率为：每天一次，使用粒子计数器进行测试。

温度和湿度的测试频率为：每天两次。