喷涂

送粉量及电功率

送粉量及电功率这两个工艺参数是喷涂过程中的参数，又是需要经常变动的参数，而且这两个参数是互相联系的，在确定这两个工艺参数时，重点是保证二者的恰当匹配。送粉量和功率恰当匹配指的是对于由一定牌号一定粒度组成的粉末，在不同的送粉量下，应当施加不同的电功率，通过调整氢气流量来保证所需的工作电压和射流的热焓，通过调整电流的大小调节输入功率。当送粉量不变时，如果电功率过小，则粉末熔化不良，涂层中夹杂的生粉多，粉末撞击工件时变形不充分，并有较多的粉末弹跳损失，沉积效率低，涂层质量下降。反之若电功率过大，虽然粉末的熔化和撞击变形良好，但粉末受热氧化烧蚀严重，涂层中夹着较多的，熔化粒子飞溅严重，同样会使沉积效率降低，涂层质量下降。因此，对于一定牌号一定粒度组成的粉末，送粉量的大小和电功率值要相适应。生产中确定送粉量和电功率匹配的方法是采用喷涂沉积效率试验，一般取沉积效率曲线中点处的电功率值为值。

主气、二次气及送粉气的流量

通入喷***用于压缩电弧并发生电离的气体称为主气，等离子喷涂常用Ar气等作为主气，为了提高等离子弧的热焓常在离子气中加入N2、H2，称之为二次气或次级气，用于带动粉末的气体称为送粉气。主气的流量，是重要的工艺参数之一，它直接影响到等离子焰流的热焓和流速，继而影响喷涂效率和涂层孔隙率等，气流量过大或过小均会导致喷涂效率的降低和涂层孔隙率的增加。气流量过大，离子浓度减少，过量的气体会冷却等离子的焰流，使热焓和温度下降，不利于粉末的加热，粉末熔化不均匀，使喷涂效率降低，涂层组织疏松，孔隙率增加；反之气流量太小，会使喷***工作电压下降，使焰流软弱无力，并容易引起喷嘴烧蚀。送粉气的流量对涂层质量的影响也很大，对外送粉喷***而言送粉气对涂层质量的影响尤其严重，送粉气流量过小会使粉末难以到达焰流中心，过大则会使粉末穿过射流中心，产生严重的“边界效应”，致使涂层疏松，结合强度降低。

喷漆车间喷涂废气的主要来源喷漆车间废气主要源于涂料中含有的在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、、二等。一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs（有机废气）含量。具体到生产车间，产生有机废气的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。