静电粉末喷涂原理

电介质的分子式可分成极性分子和非极性分子二种。极性分子构成的电介质在受另加静电场功效时，表明出电荷；非极性分子构成的电介质在外面好。

涂料经喷头做雾化后喷出来，被做雾化的涂料微粒根据抢口的极针或喷盘、喷杯的边沿时易触碰而通电，当历经电弧放电所造成的汽体水解区的时候，将再一次提升其表面电子密度。这种带负电的涂料微粒的电场功效下，指导旋光性的产品工件表面健身运动，并被堆积在产品工件表面上产生匀称的涂层。

喷漆往复机的生产流程：人工上件—手动式除尘—表面去湿加热解决—全自动静电感应除尘—往复机自动喷涂—烘干机设备烘干处理—运风制冷—人工下件

产品构成构造：人工左右件、全自动输送机、手动式除尘、加热去湿解决、静电感应全自动除尘、往复机自动喷涂系统软件、洁净喷漆室、油雾清除系统软件、均压箱、产品表面留平、烘干处理真空热处理炉、吹风制冷系统、PLC中间自动控制系统。

产品关键点表明：自动喷涂线选用丸铁输送链条输送机，将车顶架传至每一道工艺流程上，不用人工运输。手动式除尘：选用静电感应离子风***对产品开展表面除尘。

静电喷涂加工工艺的优势：

一次涂装能够获得偏厚的涂层，比如涂覆100~300μm的涂层，用一般一般的溶剂涂料，约需涂覆4~6次，而用静电粉末则一次就可以做到该薄厚。涂层的耐腐蚀特性非常好。2、静电粉末没有***，无三废生态危机，改进了环境与健康标准。3、选用粉末状静电喷涂等新技术新工艺，，适用自动化流水线涂装，粉末状使用率高，可回收利用应用。

1、喷涂加工的喷涂工艺流程简示如下：基层处理à批刮填补料à打磨、清灰à滚涂底漆à喷两遍面漆à喷一遍罩面漆。

2、涂刷底漆。在经处理完整的基层上，均匀地涂刷一遍线条底漆，避免流挂及漏涂。该底漆具有良好的抗碱防水功能，形成一层保护膜，其分子密度能够阻止墙体的碱性物质渗出，但仍能允许墙中的少量水气渗出，而不致损毁面漆，保持墙面的透气性；同时由于该底漆具有良好的耐紫外线性能，所以利用该底漆的性能起到分隔的效果。

3、喷涂喷涂加工两遍。待底漆干透后，调整适当气压，用的喷***按工艺要求进行喷涂两遍，前后工序间隔至少2小时；成活要求：纹理清晰，效果逼真；表干1小时，实干24小时，完全硬化约10天。