喷涂设备生产制造中存有收购 粉末状的难题

喷涂设备静电粉末在生产制造和应用全过程上都存有收购 粉末状的难题，能够那样说，喷涂设备静电粉末颗粒物的粒度分析非常大水平上危害了静电粉末的性能指标和应用效率。因而，必须有粒度检测设备监控产品品质及帮助新品新技术研发。

现状分析试验室前处理设备脆化，科技含量低，机器设备沉重、巨大，实际操作繁杂，效率低，历经近年来的产品升级更新改造，如今剖析试验室前处理设备早已焕然一新，自动化技术水平进一步提高，减少了人工成本，提升 了试验效率。

在之后应用喷涂机的全过程中，客户必须注意到的难题或是许多的，但是只需搞好应用前的准备工作就能轻轻松松实际操作喷涂设备。

二.喷漆:

工件根据输送链条进到喷粉房的喷***部位提前准备喷漆工作。静电产生器根据喷******口的电级针向工件方位的室内空间释放出来髙压静电(负级)，该髙压静电使从喷***口喷出来的粉末状和压缩空气的化合物及其电级周边气体水解(带负电)。工件历经挂具根据运输连接地(接地装置)，那样就在喷***和工件中间产生一个静电场粉末状在静电力和压缩空气工作压力的双向促进下抵达工件表面，借助静电吸引住在工件表面产生一层匀称的镀层。

粉末喷***的应用:

将粉末喷***指向粉末喷涂室，拨动逐渐试喷产品工件;

调整静电髙压、静电电流、水流量压力和有机化学压力;

a.

静电髙压60-90kV。工作电压过高非常容易导致粉末反跳和边沿黑点;工作电压过低则易造上粉率低;

b.

静电电流10-20uA。电流过高非常容易造成放穿粉末镀层;电流过低也会导致上粉率低;

c.

水流量压力0.30-0.55MPa。水流量压力越高而粉末的堆积速率就越来越快，有益于迅速得到所必须的镀层薄厚，但如过越高越会增末使用量和粉末喷***的损坏速率;

d.

做雾化压力0.30-0.45MPa。适度扩大做雾化压力可以维持粉末镀层的薄厚匀称，可是过过高促使送粉构件迅速损坏。适度减少做雾化压力可以提升 粉末的遮盖工作能力，但过低非常容易使送粉构件阻塞。因此 适度地调整粉末喷***的喷漆主要参数是十分必要的，那样能提升 上粉的***，维持喷漆的实际效果及确保粉末喷***的使用期限。

施工加工工艺

1、喷漆。干躁時间:***少15钟头。

施工次数:一遍或二遍。是二遍以保油漆特性。

2、打磨抛光:应用600~800目水砂纸砂磨。砂磨时用劲不可以过重，以防将面漆涂膜磨坏，但务必用心。不然，油漆喷漆后，将没法获得光滑的涂膜，乃至会发生光泽度明暗交界线不匀称(发花)状况。

3、除尘:务必用毛巾除尘(用喷漆***吹风机达不上规定)，假如除尘不，油漆施工后将没法获得光滑的涂膜，会发生颗粒物。

4、施工规定:

喷好后，色调匀称，光泽度一致。

砂磨及除尘后，涂膜表面光洁，产尘及各种各样污渣。腻子粉层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷状况。

5、施工配制:严苛按生产厂家使用说明规定占比将主漆与环氧固化剂混和后，加适当油漆稀释剂(依据气侯、溫度调节黏度为涂-4杯18~23秒)，用100目过滤网过虑，而且务必在4钟头内用完，不然混和料会胶化霉变，危害其封闭式实际效果及粘合力。

6、过虑:配制后须应用100目过滤网过虑，混和料在置放全过程中须持续拌和，以防沉积。

7、喷漆***型号规格:W-71等

8、施工方式:金属材料氟碳喷涂务必喷漆，实清漆是辊涂。

9、施工次数:二遍。

10、施工规定:

闪光粉遍布匀称，相对密度与样版非常。无流挂现象。无明暗交界线不匀称及发花状况。光泽度匀称，触感细致，涂膜上面有颗粒物。(注:珠光漆弹性涂料，实清漆可罩并不罩。)