喷漆自然环境：喷漆柜选用湿帘式或干试、千级、十万级洁净喷漆室，根据正压送风口送进喷房；恒温恒湿设备等；

烘烤方式：隧道施工烧烤箱、高精密电烤箱、远红外线发烫IR管、uv干固；

有机废气处理：自喷和活性炭过滤器后排出等方式；

产

量：在于工件的的工作服方式及建筑涂料的烘烤時间融合线速等要素；

融入工件：塑料、五金件、木制家具、夹层玻璃、瓷器、磁石等商品表面喷涂解决；

喷漆往复机的生产流程：人工上件—手动式除尘—表面去湿加热解决—全自动静电感应除尘—往复机自动喷涂—烘干机设备烘干处理—运风制冷—人工下件

产品构成构造：人工左右件、全自动输送机、手动式除尘、加热去湿解决、静电感应全自动除尘、往复机自动喷涂系统软件、洁净喷漆室、油雾清除系统软件、均压箱、产品表面留平、烘干处理真空热处理炉、吹风制冷系统、PLC中间自动控制系统。

产品关键点表明：自动喷涂线选用丸铁输送链条输送机，将车顶架传至每一道工艺流程上，不用人工运输。手动式除尘：选用静电感应离子风***对产品开展表面除尘。

粉末喷***的应用:

将粉末喷***指向粉末喷涂室，拨动逐渐试喷产品工件;

调整静电髙压、静电电流、水流量压力和有机化学压力;

a.

静电髙压60-90kV。工作电压过高非常容易导致粉末反跳和边沿黑点;工作电压过低则易造上粉率低;

b.

静电电流10-20uA。电流过高非常容易造成放穿粉末镀层;电流过低也会导致上粉率低;

c.

水流量压力0.30-0.55MPa。水流量压力越高而粉末的堆积速率就越来越快，有益于迅速得到所必须的镀层薄厚，但如过越高越会增末使用量和粉末喷***的损坏速率;

d.

做雾化压力0.30-0.45MPa。适度扩大做雾化压力可以维持粉末镀层的薄厚匀称，可是过过高促使送粉构件迅速损坏。适度减少做雾化压力可以提升 粉末的遮盖工作能力，但过低非常容易使送粉构件阻塞。因此 适度地调整粉末喷***的喷漆主要参数是十分必要的，那样能提升 上粉的***率，维持喷漆的实际效果及确保粉末喷***的使用期限。

热喷涂技术与其它技术的不同之处

1、涂层结合机理不同热喷涂的结合机理是：机械结合、冶金—化学结合、物理结合。其中以机械结合为主。喷焊的结合机理是：化学冶金结合，实现原子间的长久连接。

2、工件受热情况不同 喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250℃以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而喷焊要使涂层融化，重熔温度可达900℃以上，不仅易引起工件变形，而且多数工件会发生退火或不完全退火。

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