净化车间内生产制造自来水的供水管道应选用不容易锈蚀的管件，供电方向应逆生产加工过程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管道路应尽可能统一迈向，凉水管要防止从工作台上边根据，以防凝结水凝结滴下到商品上。以便避免自来水管外不干净的的水被虹吸式和倒注入管道内，须在自来水管适度的部位安裝真空泵清除器。净化车间的排水沟应当用表层光洁，不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可出現凸凹不平和缝隙，并产生3%的坡度，以确保车间排水管道的顺畅，排水管道的方向也是以清洁区向非清洁区方向排污。排水沟上需加不锈蚀原材料做成主题活动的蓖子。车间排水管道的防臭地漏要有防固体物质进到的对策，禽畜制造厂的浸烫打毛间应选用明沟，便于于消除翎毛和废水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的防臭地漏或排水沟的出口应应用U 型或P型，S 型等有存水弯的排气阀，便于防蛀除臭。

    净化车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确立，在考虑到加工工艺的规范下，甄选理应充分考虑（cider)人的舒适感。随着着汽体洁净室等级要求的提高，加工工艺对温湿度的要求也越来越高，净化车间尽量保证一定的温湿度级別。 例如在规模化集成电路芯片芯片生产生产制造(Produce)的光刻技术曝光（exure)加工工艺中，作为掩膜板原料的夹丝玻璃与硅(silicon)片的热形变(inflate)指数值的差要求越来越小。

    压力差下从间隙漏泄掉的风量。因此压力差的物理意义便是漏泄（或渗入（Osmosis)）风量根据净化室的各种各样间隙时的摩擦阻力。

车间净化工程的介绍

车间净化工程主要就是将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，以保证产品可以在稳定良好的环境下生产和制造。

达到要求的这样一个稳定生产环境即称为无尘车间，也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室。无论外部条件怎么变化，其室内均能维持符合原先设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

净化车间的作用

净化车间之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。

按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。