HDPE双壁波纹管安装说明
1. HDPE双壁波纹管安装必须由具有资格的人员.
2. 在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道. 在连接管道,检查两端. 如果有任何损坏,请切断受损的部分.
3. 管道及管件的热熔连接连接. 焊接温度应设置在260±10. 如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他不良影响,请更换焊机[2] .
4. 虽然螺纹管件连接到其他部位,一定不要拧得过紧,以免损坏螺纹管件.
5. 请严格按照HDPE双壁波纹管的安排和业务标准,以确保质量.
6. 安装完成后,必须进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道. 试验压力应为设计压力的1.5倍. 推荐的试验压力在10kg/cm2(兆帕)-15 kg/cm2的(压力1.5MPa).
7. 虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长度应不小于300mm.
8. 户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施.
9. 在冬季,当温度接近5,管道及管件的意外损坏,能够防止在搬运和施工期间. 压力测试完成后,排出的水. 对于长期在冬季期间,管道内的水排放在没有可靠的保温措施,以防止管道裂缝.
10. 的同时进行防水工程,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才能避免气味水.
HDPE双壁波纹管
管道综合
4.13.1 排水管道与其他地下管渠、建筑物、构筑物等相互间的位置,应
符合下列要求:
1 敷设和检修管道时,不应互相影响;
2 排水管道损坏时,不应影响附近建筑物、构筑物的基础,不应污染生
活饮用水。
4.13.2 污水管道、合流管道与生活给水管道相交时,应敷设在生活给水
管道的下面。
4.13.3 排水管道与其他地下管线(或构筑物)的水平和垂直嘴小净距,
应根据两者的类型、高程、施工先后和管线损坏的后果等因素,按当地城市
管道综合规划确定。亦可按本规范附录 B 采用。
4.13.4 再生水管道与生活给水管道、合流管道和污水管道相交时,应敷
设在生活给水管道下面,宜敷设在合流管道和污水管道的上面。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
一、HDPE双壁波纹管管材选用
二、HDPE双壁波纹管施工原则
HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:
2.01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2.02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
2.03管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
2.04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。
2.05沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。
2.06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2.07管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
2.08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
2.09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。
2.10回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
2.11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。
怎样根据外型和实验鉴别HDPE双壁波纹管品质,能够根据下列七种方式开展
一、
HDPE双壁波纹管颜色,规定管材内表层分别的颜色匀称一致,表层一般为黑色,别的颜色能够由甲乙双方商谈,还可以由生产厂家设计方案颜色,常用的内腔颜色有天蓝色、黑色、淡黄色三种颜色。砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
二、
HDPE双壁波纹管外型
HDPE双壁波纹管管材內外壁不容许有小气泡、凹痕、显著的残渣和弧形的波浪纹。管材的两边应整平、与中心线竖直并坐落于波谷区。管材波谷区内外壁应密不可分溶接,不可出現松掉状况。
三、
少均值公称直径
Pe双壁波纹管公称直径应在容许的范围之内,不能过大,偏差为2-3mm,如DN300pe双壁波纹管少均值公称直径为298mm,则为合格。
四、
环刚度
HDPE双壁波纹管环刚度是一个十分关键的指标值,一般顾客选购时全是立即问环刚度多少钱,双壁波纹管分SN4和SN8二种环刚度,非标准商品一般达不上环刚度规定,如环刚度为8的双壁波纹管,非标底一般为5-7上下,规范的环刚度则≥4、≥8,那样才算合格。
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