HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管,PE波纹管在使用过程中就注意事项
设计水质
3.4.1 城镇污水的设计水质应根据调查资料确定,或参照邻近城镇、类
似工业区和居住区的水质确定。无调查资料时,可按下列标准采用:
1 生活污水的五日生化需氧量可按每人每天 25~50g 计算;
2 生活污水的悬浮固体量可按每人每天 40~65g 计算;
3 生活污水的总氮量可按每人每天 5~11g 计算;
4 生活污水的总磷量可按每人每天 0.7~1.4g 计算;
5 工业废水的设计水质,可参照类似工业的资料采用,其五日生化需氧
量、悬浮固体量、总氮量和总磷量,可折合人口当量计算。
3.4.2 污水厂内生物处理构筑物进水的水温宜为 10~37℃,pH 值宜为
6.5~9.5,营养组合比(五日生化需氧量:氮:磷)可为 100:5:1。有工业废水进
入时,应考虑有害物质的影响。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
根据管道工程师的多年经验,下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法:
一、管材使用安装前,应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤,如发现破损裂口、变形等缺陷管材,应及时剔除。
二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头,具体构造按设计要求进行。
三、开挖沟槽、做基础应注意:
1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。
2、沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
3、管道基础必须采用砂砾垫层,对一般土质地基的,厚度为0.1m;对软土地基,厚度不小于0.2m,具体做法按设计要求。
4、基础应夯实,表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。
四、下管 槽深不大时,可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。
五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密 封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。
六、回填土时应注意
1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内,必须采用人工回填。
3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧,同时回填,夯实。
4、槽边各部位所用回填土质,蕞佳压实度(%)应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求。
管道在安装前,对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400
时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地
放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏
管口,顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。
承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。 清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0。
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