HDPE双壁波纹管HDPE双壁波纹管室外排水设计规范所用符 号
2.2.1 设计流量
Q——设计流量;
Qd——设计综合生活污水量;
Qm——设计工业废水量;
Qs——雨水设计流量;
Qdr——截流井以前的旱流污水量;
Q '
——截流井以后管渠的设计流量;
s——截流井以后汇水面积的雨水设计流量;
dr——截流井以后的旱流污水量;
no——截流倍数;
A1,C,b,n——暴雨强度公式中的有关参数;
P——设计重现期;
t——降雨历时;
t1——地面集水时间;
t2——管渠内雨水流行时间;
m——折减系数;
q——设计暴雨强度;
ψ——径流系数;
F——汇水面积;
Qp——泵站设计流量
2.2.2 水力计算
Q——设计污水流量;
v——流速;
A——水流有效断面面积;
h——水流深度;
I——水力坡降;
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n——粗糙系数;
R——水力半径。
2.2.3 污水处理
V——生物反应池容积;
S0——生物反应池进水五日生化需氧量;
Se——生物反应池出水五日生化需氧量;
LS——生物反应池五日生化需氧量污泥负荷;
LV——生物反应池五日生化需氧量容积负荷;
X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度;
XV——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度;
y——MLSS 中 MLVSS 所占比例;
Y——污泥产率系数;
Yt——污泥总产率系数;
θc——污泥泥龄,活性污泥在生物反应池中的平均停留时间;
θco——好氧区(池)设计污泥泥龄;
Kd——衰减系数;
Kdt——t℃时的衰减系数;
Kd20——20℃时的衰减系数;
θT——温度系数;
T——温度;
f——悬浮固体的污泥转换率;
SSo——生物反应池进水悬浮物浓度;
SSe——生物反应池出水悬浮物浓度;
Vn——缺氧区(池)容积;
Vo——好氧区(池)容积;
VP——厌氧区(池)容积;
Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度;
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Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度;
Nt——生物反应池进水总氮浓度;
Nte——生物反应池出水总氮浓度;
Nae——生物反应池出水氨氮浓度;
Noe——生物反应池出水硝态氮浓度;
△X——剩余污泥量;
△XV——排除生物反应池系统的生物污泥量;
Kde——脱氮速率;
Kde(T)——T℃时的脱氮速率;
Kde(20)——20℃时的脱氮速率;
μ ——硝化菌比生长速率;
Kn——硝化作用中氮的半速率常数;
QR——回流污泥量;
QRi——混合液回流量;
R——污泥回流比;
Ri——混合液回流比;
HRT——生物反应池水力停留时间;
tP——厌氧区(池)水力停留时间;
O2——污水需氧量;
OS——标准状态下污水需氧量;
a——碳的氧当量,当含碳物质以BOD5计时,取 1.47;
b——常数,氧化每公斤氨氮所需氧量,取 4.57;
c——常数,系菌细胞的氧当量,取 1.42;
EA——曝气器氧的利用率;
GS——标准状态下供气量;
tF——SBR生物反应池每池每周期需要的进水时间;
t—— SBR 生物反应池一个运行周期需要的时间;
tR——每个周期反应时间;
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ts——SBR生物反应池沉淀时间;
tD——SBR生物反应池排水时间;
tb——SBR生物反应池闲置时间;
m——SBR 生物反应池充水比。
2.2.4 污泥处理
td - 消化时间;
V - 消化池总有效容积;
Qo- 每日投入消化池的原污泥容积;
Lv - 消化池挥发性固体容积负荷;
Ws- 每日投入消化池的原污泥中挥发性干固体重量。
双壁波纹管施工过程中较为普通的一种作业方式--接口作业
HDPE双壁波纹管
双壁波纹管施工过程中较为普通的一种作业方式--接口作业
在双壁波纹管施工过程中较为普通的一种作业方式--接口作业,接口作业可将两段不同的双壁波纹管连接在一起.一般双壁波纹管的接口作业安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密、封圈之间隔一个波纹.
双壁波纹管在接口作业前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部.接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实.承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装.双壁波纹管应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度.为防止接口合拢时已排设的双壁波纹管轴线位置移动,须采用稳管措施.可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定.管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理.
双壁波纹管关注小细节避免大问题
HDPE双壁波纹管
双壁波纹管关注小细节避免大问题
HDPE双壁波纹管由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。当槽深不大时,可由人工抬HDPE双壁波纹管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住HDPE双壁波纹管两端管口或将双壁波纹管管材自槽边翻滚入槽内。管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。2.11所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。管道应直线敷设,相邻两节HDPE双壁波纹管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的双壁波纹管管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采编织袋内灌满砂,封口后压在已排设双壁波纹管管道的顶部,数量视管径大小而异。HDPE双壁波纹管接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。下一篇:看看pvc给水管材的成型特性上一篇:如何保证埋地用pe给水管材的正常工作
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
根据管道工程师的多年经验,下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法:
一、管材使用安装前,应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤,如发现破损裂口、变形等缺陷管材,应及时剔除。
二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头,具体构造按设计要求进行。
三、开挖沟槽、做基础应注意:
1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。
2、沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
3、管道基础必须采用砂砾垫层,对一般土质地基的,厚度为0.1m;对软土地基,厚度不小于0.2m,具体做法按设计要求。
4、基础应夯实,表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。
四、下管 槽深不大时,可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。
五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密 封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。管渠高程设计除考虑地形坡度外,还应考虑与其他地下设施的关系以及接户管的连接方便。管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定。管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。
六、回填土时应注意
1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。
2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内,必须采用人工回填。
3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧,同时回填,夯实。
4、槽边各部位所用回填土质,蕞佳压实度(%)应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求。
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