温度冲击试验主要由冷热冲击箱完成。升温/降温速率不低于30℃/分钟，温度变化范围大，试验严酷度随着温度变化率的增加而增加。 温度冲击试验容许使用二槽式试验装置，温度循环试验则需使用单槽式试验装置。在二槽式箱体内，温度变化率要大于50℃/分钟。

二者主要差异是应力负荷机理不同。温度冲击试验主要考察由于蠕变及疲劳损伤引起的失效；温度循环主要考察由于剪切疲劳引起的失效。

引起温度冲击的原因包含回流焊，干燥，再加工，修理等制造、修理工艺中产生的强烈的温度变化。

加速应力试验：加速试验是在极短的时间内对样品进行的试验，用于考察样品失效机理。试验的加速就是采用加大应力的方法促使试验样品在短期内失效，但必须避免因其它应力而引起的失效机理。

高温测试是用来确定产品在高温气候环境下储存、运输、使用的适应性的方法。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。塑料、橡胶、色漆和清漆等高分子材料的高温测试主要包括热空气老化、耐热试验、耐热性的测定等。热空气加速老化是指试样在比橡胶使用环境更高的温度下暴露，以期在短时间内获得橡胶自然老化的效果。耐热试验是指试样暴露在与橡胶使用环境相同的温变下的试验。

适用范围：1）本标准规定了塑料仅在不同温度的热空气中暴露较长时间时的暴露条件。本标准仅规定了热暴露的方法，而未对试验方法或试样进行规定。热对塑料任何性能的影响都可以通过选择适合的试验方法和试样来测定，本标准推荐使用ASTM D3826标准来测定脆化终点，脆化终点是指在0. 1 mm/min的初始应变速率下，当75%的被测试样断裂伸长率为5%或更小值时，材料即达到其脆化终点。

2）本标准给出了比较材料热老化性能的导则，这些性能通过某相关性能的变化来测定(也就是说，脆化性能通过伸长率的减少来测定)。本标准适用于评价使用时易氧化的塑料。

3）按照本标准得到的结果受到所用热老化试验箱类型的影响。使用者可以选择两种方法中的一种进行热老化试验箱暴露。基于这两种方法的结果不应相互混淆。方法A：重力对流式热老化试验箱--推荐用于标称厚度不大于0.25 mm的薄型试样；方法B：强制通风式热老化试验箱--推荐用于标称厚度大于0.25 mm的试样。

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高温测试的重要性高温对于产品测试的重要性不言而喻，我司致力于高温试验箱的制造与销售，高温测试主要评估产品的耐高温性能，看是否能在高温情况下正常工作，各零部件是否会受到高温影响，我司生产高温试验箱、烤箱、非标大烤箱均有十余年的制造经验，欢迎您的来电选购。高温对产品的影响     1.由于各种材料的膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移；     2. 润滑剂流失或润滑性能降低，增加活动部件之间的磨损；     3.密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形；     4.由于粘结引起机械失灵或完全失效；     5.元器件电参数发生变化，影响产品的电性能    6.变压器、机电组件过热；     7.或材料引起燃烧或；     8.密封件内部压力引起；     9.有机材料老化、变色、起泡、或产生裂纹;     10.绝缘材料的绝缘性能降低。