塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过真空涂层的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显著提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。同时真空涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。

 在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。

  PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解决。

不锈钢钛金蚀刻加工中影响氧化膜硬度和氧化膜生长速度的因素

(1)电解液浓度的影响用H2SO;电解液进行硬质阳极氧化时，其H2S认浓度范围在10纬-30%之间.当浓度低时，获得的膜层硬度高，特别是纯铝更加明

显。但对于含Cu量较高的合金材料例外，因为含Cu量较高的合金中存在有CuA1:金属化合物，在氧化过程中溶解速度较快，易成为电流聚集中心而被击

穿.所以对含Cu量较高的合金材料，应采用较高浓度的H2 S04电解液进行硬质氧化。

(2)电解液温度电解液温度对氧化膜层的硬度和耐磨性有较大影响.一般来讲，温度越低，膜层耐磨性增大.主要是因为在低温情况下，电解液对膜的溶解作用明显减弱，为了获得耐磨、硬度高的膜层，应采用低温氧化，并控制温度变化不可超过士2℃为宜.如采用纯铝来进行硬质阳极氧化，温度接近0℃时其硬度反而下降。所以为了获得高硬度氧化膜层，对于有包铝的工件，在4-8℃的条件下进行硬质阳极氧化为宜.