钛合金商品切削必须适合标准 与其它大部分金属材料材料生产加工对比，钛生产加工不但规定更高，并且限定大量。主要是因为钛合金商品所具备的冶金工业特点和材料属性很有可能会让钻削功效和材料自身造成严重危害。传统式纯钛加工过程中遇到的很多难题并不是难以避免，只需摆脱钛属性对加工过程的危害，就能获得成功。 钛的各种各样属性使之变成具备强劲力的零件材料，但这其中很多属性从而危害着它可工艺性能。

钛合金切削形变指数小，刀与屑的接触面积小，切削温度高，为了能降低切削热造成，①车刀的前角不适合太大，硬质合金刀具车刀的前角一般取5-8度，因为钛合金的强度高，为了能扩大车刀的抗冲击抗压强度，车刀的后角也不能太大，一般取5°，为了能提升尖刀一部分的抗压强度，改进排热标准，增强数控刀片的抗冲击工作能力，使用了比较大的负刃倾角。 操控有效的切削速率，不适合太快，而且在生产过程中应用乳化油制冷，可的提升切削性能度，并选择理的切削速度。

铣削生产加工都是较为常见的，钛金属铣削较为艰难，经常在生产过程中发生烧刀和断钻状况。主要原因是钻头修磨欠佳，排屑不及时，制冷欠佳及其工艺系统刚度差等层面原因造成的。视钻头的孔径来定，磨窄横刃，宽一般在0.5㎜，便于降低轴向力，降低因摩擦阻力产生的振动。与此同时在间距钻头尖部5-8㎜处，将钻头刃带磨窄，留0.5㎜上下，有益于钻头在排屑。几何形状务必修磨恰当，两切削刃务必维持对称性，这样可以避免钻头仅一面刀刃切削，切削力所有集中化在一侧，使钻头太早的损坏，乃至会因跑偏导致崩刃状况。自始至终始终保持刀刃锐利，当刀刃变钝时，应该马上停钻，再次修磨钻头。如果用变钝的钻头再次强制切削，钻头迅速会因为磨擦持续高温而、淬火导致钻头损毁。从而是产品的固化层加厚型，给之后再次钻孔增强了难度系数和刃磨钻头的频次。按钻孔深层规定，应尽可能减少钻头长短，增加锤击薄厚以提升刚度，避免在钻孔是因颤动而导致崩刃。经实践经验证明φ15的钻头长150比长195的使用寿命大。因此长短的选择都是至关重要的。