镀钛优点 1、改进模具出模性，降低产品与模具粘接，提高产品品质，防止应用脱膜剂环境污染产品提高模具表面强度，降低成形面损害 2、镀钛层具备极高韧性，原材料的髙压冲洗与颗粒物难以并对导致损害，进而增加模具使用期限 3、维护高镜面玻璃模具，镜面玻璃模具的生产成本非常高，适合自己的镀钛层既保证了不危害表面光滑度，从而降低了巨额的恢复成本费 4、维护生产加工面（比如高精密EDM生产加工面），很多的产品因功用必须表面特殊的表面粗糙度，这巨大提高了注塑加工模具成形面的生产成本，而合理的镀钛层可维护用时，耗力的工作台面 5、模仁零配件可完成无油润化，注塑加工模具的模具顶针在镀钛后能够完成无油润化，这既提高了模具使用寿命，并且产品不用二次冲洗 6、对加上研磨液与玻纤的原材料，大幅提高模具使用寿命

精密冲压模具经纳米技术PVD涂层涂覆后表面可有着极低摩擦阻力，减少生产加工承受力。磨具经纳米技术PVD涂层涂覆后表面强度可增强5到10倍，可大幅度减少表面磨耗，特別是用以高精密机械加工时可得到十分出色的表面品质。冷冲成形及拉伸模具经纳米技术涂层涂覆后可明显减少滑动摩擦力，显著减少生产加工中造成的划痕及磨耗。所以可提高使用寿命，大幅度降低成本成本费。

铣削生产加工都是较为常见的，钛金属铣削较为艰难，经常在生产过程中发生烧刀和断钻状况。主要原因是钻头修磨欠佳，排屑不及时，制冷欠佳及其工艺系统刚度差等层面原因造成的。视钻头的孔径来定，磨窄横刃，宽一般在0.5㎜，便于降低轴向力，降低因摩擦阻力产生的振动。与此同时在间距钻头尖部5-8㎜处，将钻头刃带磨窄，留0.5㎜上下，有益于钻头在排屑。几何形状务必修磨恰当，两切削刃务必维持对称性，这样可以避免钻头仅一面刀刃切削，切削力所有集中化在一侧，使钻头太早的损坏，乃至会因跑偏导致崩刃状况。自始至终始终保持刀刃锐利，当刀刃变钝时，应该马上停钻，再次修磨钻头。如果用变钝的钻头再次强制切削，钻头迅速会因为磨擦持续高温而、淬火导致钻头损毁。从而是产品的固化层加厚型，给之后再次钻孔增强了难度系数和刃磨钻头的频次。按钻孔深层规定，应尽可能减少钻头长短，增加锤击薄厚以提升刚度，避免在钻孔是因颤动而导致崩刃。经实践经验证明φ15的钻头长150比长195的使用寿命大。因此长短的选择都是至关重要的。