新高科技表面硬膜处理技术：

　　模具经真空离子镀膜后，可以大大的提高其耐磨耗、耐冲击、耐腐蚀的能力，一般使用可提升二至八倍以上的使用寿命，所以在工业的重利用上已渐渐取代传统的电解电镀表面处理方法。

　　以物理气相沈积法（Physical Vapor Deition简称PVD）于高真空炉中将钛&铬金属蒸发并加入适量的氮，而在被镀基材表面形成一层超薄膜，即为高科技TiN氮化钛,CrN氮化铬覆附技术它具有陶瓷般的硬度（HV2000-HV2400）比碳化钨金还硬，这层薄膜的耐磨耗、抗腐蚀、耐高温及附着力的特性，实远非传统镀膜技术所能及。TiN/CrN已广泛的使用与航空、电子、精密模具、精机等高科技新产品之零组件上。

镀钛加工根据不同的生产条件，推荐客户选择相应的镀钛层应用于注塑模具。镀钛后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。

钛具备的抗压强度-重量比，其相对密度一般仅为钢的60%。钛的需求弹性比钢低，因而材质更硬实，拉伸应变度更强。钛的耐侵蚀性也好于不锈钢板，并且导热性低。这种属性代表着钛金属商品在生产过程中能造成较高和较集中化的切削力。它非常容易造成震动而造成切削时发生震颠;而且，它在切削时还易于与切削刀具材质产生反映，进而加重月牙洼损坏。除此之外，它导热性差，因为热关键集中化在切削区，因而生产加工纯钛的铣刀务必具备高烧强度。

钛合金切削时，切削力并不大，冷作硬化都不比较严重，非常容易得到比较好的表面光滑度，可是钛合金传热系数小，切削温度高，刀具损坏比较大，刀具耐用性低，刀具应取用与钛有机化学亲和力功效小，传热系数高，强度大，晶粒大小小一点钨钴类硬质合金刀具刀具，如YG8,YG3等刀具。钛合金在铣削情况下，断屑是生产加工里的难点，尤其是钛合金的生产加工，为了能做到断屑的目地，可将切削一部分修磨满足弧型的卷屑槽，前浅后深，前窄后宽，使切屑便于向外排出来，因此不容易让切屑盘绕在产品工件表面，导致产品工件表面刮伤。