铝型材镀钛金工艺，归属于镀膜技术性，这是在基本镀钛工艺前提下提升预镀和电镀工艺工艺流程，预镀工艺是由活性前的镀件放置和硫酸的溶液中开展化学处理；电镀工艺工艺的镀液成份包含、、硼酸溶液、十二烷基硫酸钠、人造糖、抛光液，本工艺具备简易、好用、功效佳等优势，本工艺制得的钛金板铝型材其膜层强度HV≈1500、相同条件下下比镀22K金耐磨损150倍，可生产成各种各样形状的金黄、五颜六色，灰黑色等明亮的各种系列产品铝型材商品。

与大部分原材料对比，钛金属也是一种可立即加工的原材料。只需钛产品工件平稳，夹装坚固，数控车床的选用恰当，驱动力适合，工作状况优良，而且配备具备较具悬伸的ISO 50主轴轴承，则全部难题都是会得到解决——只需切削工具恰当得话。 但具体切削加工中，钛金属加工需要的标准不易所有达到，由于理想化的稳定性标准并不是一直具有。除此之外，很多钛零件的形态繁杂，很有可能包括很多细腻或绵长的凹模、厚壁、斜坡和薄托座。要想取得成功加工这种零件，就必须采用大悬伸、小孔径数控刀片，这都是会危害数控刀片可靠性。

不锈钢钛金蚀刻加工中危害氧化膜硬度和氧化膜成长速度的因素 (1)电解液浓度的危害用H2SO;电解液开展硬质阳极氧化氧化时，其H2S认浓度值范畴在10纬-30%中间.当浓度值低时，获得的膜层硬度高，尤其是纯铝更为明 显。但对于含Cu量较高的合金制品除外，由于含Cu量较高的铝合金中存在有CuA1:金属化合物，在氧化环节中融解速度较快，易变成电流量集聚而被击 穿.所以对含Cu量较高的合金制品，应采用较高浓度的H2 S04电解液开展硬质氧化。 (2)电解液温度电解液温度对氧化膜层的硬度和抗磨性有较大影响.一般来讲，温度越小，膜层耐磨性能扩大.根本原因是在低温前提下，电解液对膜的融解功效显著变弱，为了获得耐磨损、硬度强的膜层，应采用超低温氧化，并操纵温度转变不能超出士2℃.如选用纯铝来进行硬质阳极氧化氧化，温度贴近0℃时其硬度反倒降低。因此为了获得高硬度氧化膜层，对于有包铝的产品工件，在4-8℃的条件下开展硬质阳极氧化氧化.