沸石转轮CO,本废气净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。催化净化装置（CO）：用钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化达97%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型蜂窝状活性炭吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后的高浓度VOCs有机废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其***净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本工艺具有运行***、运行成本低、维修方便等优点。

高温空气通过吸附饱和的转轮，使转轮上所吸附的废气被脱附并被高温空气带离，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs的效果，同时，提高了废气浓度，便于催化氧化处理。在催化燃烧室中产生的高温烟气是高温脱附热风的来源。脱附过程中产生的浓缩气在进入催化床前先用高温烟气在热交换器中换热，对脱附废气进行预热后进入催化床。在催化床中，脱附气体上升到300℃，催化氧化反应时，有机组分氧化为C02和H20，且无毒性，释放热量。排出时所形成的烟气(<650℃)与进气进行热交换后，直接排入烟囱或分流作为分离热风使用。连续运行时，吸附轮缓慢旋转，对连续或间断运行有较好的适应性。（2）稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击。

沸石转轮吸附同储热式焚烧处理技术性的组成加工工艺，净化设备关键由三级干试过滤系统、沸石转轮浓缩吸附设备、RT0、离心风机、热交换器、PLC自动化技术自动控制系统构成。该组成技术性根据沸石转轮的吸附浓缩使风大量、较低浓度的工业废气浓缩为小排风量、高浓度浓缩汽体，高浓度浓缩气寄内RTO高溫点燃溶解为(CO2和H2O等无机物成份。沸石转轮浓缩设备是运用吸附-脱附-浓缩三项持续变温的吸附、脱附程序流程，根据转轮的转动，在转轮(被切分成吸附区、脱附区、制冷区)上与此同时进行VOCs的吸附、脱附再造。在180℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。